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冶金工业中贵金属的提取和精炼工艺。该工艺包括以下步骤：用锌铝合金破碎矿物原料，用热解过程蒸馏Os，蒸煮残渣，用过氧化钠碱熔浸出，用乙醇从浸出液中沉淀Ru。该方法可减少破碎剂的用量，其精馏过程不消耗氧化剂，分离效果好，碱熔融后富集钚，有利于萃取。适用于含贵金属钌、铱贵金属的硝基-盐酸不溶矿物和含Os、Ru、Ir的矿物质的处理。
涉及冶金领域贵金属的提取和精炼，具体涉及一种从王水中不溶物质中提取Os、Ir、Ru的方法。传统的处理方法是先用锌或铝与锌或铝形成合金，也就是通常所说的“碎裂”，然后用盐酸或硫酸溶解锌或铝，得到活性贵金属粉末，再进行水蒸气蒸馏，得到有活性的贵金属粉末。或者，粉碎的材料被过氧化钠和氢氧化钠的混合物熔化，熔块经过Os和Ru的湿法蒸馏。
用锌和铝合金粉碎原料，热解蒸馏Os，用过氧化钠碱熔浸蒸馏残渣，用乙醇从浸出液中沉淀Ru。
然而，上述方法有以下缺点：1采用锌进行破碎，锌消耗量大，锌在高温下氧化严重，破碎效果差；2.铝被粉碎，铝溶解时药剂消耗大，溶解后固液分离困难；3采用湿法蒸馏法分离Os和Ru，不仅需要消耗大量昂贵的溴酸钠或氯酸钠，而且由于先蒸馏出Os，溶液中保留了大量的氯离子或溴离子，所以蒸馏效果不佳，在Om和Ru的蒸馏过程中，Ir和其他贵金属如铂、钯、金等部分进入溶液，另一部分留在炉渣中，造成贵金属的分散损失。
1粉碎，高温下与锌、铝合金化，用盐酸或硫酸溶解合金中的锌、铝；2蒸馏、粉碎得到贵金属粉末，用锌离子、铝离子洗涤，放入石英舟中，管式炉加热至一定温度，通入空气，氧化成易挥发的四氧化三，在含乙醇的氢氧化钠溶液中吸收；3碱熔，用过氧化钠和氢氧化钠的混合物熔融Os挥发后的残渣，用水浸出熔体，乙醇沉淀得到Ru(OH)4，脱Ru(OH)4后的溶液用硫酸中和得到二氧化锶沉淀物，以熟料的水浸渣为含Ir的原料，提取铱。