一、液位测量仪表常见故障及分析处理
工业现场测量液位的仪表种类很多，本次针对如下的几种类型液位测量仪表归纳总结。
1磁翻板液位计故障现象及处理方法：
故障现象
故障原因
处理方法
现场面板无显示
浮子损坏
更换浮子
面板翻柱消磁
更换磁翻柱
介质没有进入筒体
打开上部和下部手动阀门让液体进入；打开泄放阀，排空筒体内气体，重新投入以防筒内憋压；
前期密度参数不准，浮子选择错误，浮子浮不起来
重新更换浮子
介质腐蚀或温度过高造成浮子或筒体损坏
更换磁翻板以适用此介质
远传输出不稳定
供电电压不稳或有间歇短路、开路或多点接地,
稳定电源，正确接线
电路板故障
更换电路板
2钢带液位计
故障现象及处理：第一种仪表无法正常工作：检查计数器是否被卡,检查浮子,检查孔带。第二种远传输出不稳定：检查远传与链轮连接处模块电路板故障
3差压式液位计故障现象及处理方法：
故障现象
故障原因
处理方法
液位突然变大或变小
变送器引压系统堵塞、泄漏、集气、缺液等
按照停表顺序先停表：关闭正负压根部阀；打开正负压排污阀泄压；打开双室平衡容器灌液丝堵；打开正负压室排污丝堵；此时液位指示最大。排掉介质，清理堵塞之后按照如下方法投入：关闭排污阀；关闭正负压室排污丝堵；用相同介质缓慢灌入双室平衡容器中，此时微开排污丝堵排气；直至灌满为止，此时打开正压室丝堵，变送器指示应回零位。然后按照投表顺序投用变送器。
液位波动频繁，变化较大
介质液位波动大或汽化严重
调整工艺稳定液位
上引压线或下引压线不畅通
清理引压系统
介质有结晶
清理引压系统，改善保温，防止结晶
毛细管内或引压管传压介质跑损
更换毛细管或变送器；紧固引压系统接头防止跑压
膜盒损坏
更换变送器
伴热温度过高
采取措施降低伴热
很多现场在出现液位异常波动的问题经过判断查找，并不是仪表本体的问题，经常是由于液位控制系统的调节性能造成的。这时要和工艺人员结合检查进料、出料情况，确定工艺状况正常后，可通过调整液位控制回路的PID参数来稳定液位数值。具体方法是：调节阀投手动状态，先调整设定值与测量值一致，使液位波动平稳下来，再慢慢调整调节阀开度，使液位缓慢上升或下降，达到工艺要求，再调整设定值与测量值一致，待参数稳定后调节阀投自动。总之，一旦发现仪表参数有些异常，首先与工艺人员结合，从工艺操作系统和现场仪表系统两方面入手，综合考虑，认真分析，特别要考虑被测参数和控制阀之间的关联，将故障分步分段判定，也就很容易找出问题所在，对症下药解决问题。
4导波雷达液位计故障现象及处理方式：
故障现象
故障原因
处理方法
液位、输出值波动
组态参数不正确
重新组态探头长度和偏差，调整阻尼系数
实际液位波动
依靠其他设备确认准确液位
不论液位高低，输出为同一数值
组态参数不正确
重新确认探头长度，调整偏置值，达到精确数值
无液位信号
组态数据问题：介质介电常数不合适；液位在顶部过渡区，组态时没有设置；探头长度组态数据不对
重新检查如下组态数据：检查介质介电常数；液位在顶部过渡区，组态时没有设置；检查探头长度组态
线路板连接不好
重新插拔线路板
输出或最大，或最小，不精确：
介质不纯，如油带水
检查介质
有泡沫或粘稠物造成导波杆堵塞
清理导波杆
探头顶部密封处有杂物
清理导波杆顶部杂物
5磁致伸缩液位计
磁致伸缩液位计在使用过程中的问题及处理过程如下：
故障现象
故障原因
处理方法
偶尔会出现浮子上下移动不够灵活
安装不当引起的
注意检查上下法兰的中心是否在一条线上，是否与水平面垂直。一般来说，与水平面夹角最好不小于87度，如果偏差较大，可能会影响浮子的顺利移动。
液位计调校正常，投用后发现浮子在某一位置出现一段时间的“吸住”现象
液位计穿过钢制平台安装时，与钢板距离过近
穿过钢制平台安装需要特别注意液位计连通管管壁与平台切割边线的间距。根据现场使用经验，此间距在㎜左右即能保证对磁性浮子不产生影响。同时液位计现场投用时，要特别注意应先打开上部闸阀，后打开下部闸阀。这是由于液位计连通管的底部装有保护浮子的止推弹簧，否则，大差压的作用可能撞碎浮子导致液位计无法使用。
液位计投用一段时间后，出现浮子难以浮起且浮子移动不灵活的情况
磁性浮子上沾有铁屑或其他污物造成的
先排空介质，再取出浮子，消除磁性浮子上沾有的铁屑或其他污物。
输出信号频繁扰动
有干扰信号干扰测量
检查信号电缆屏蔽层是否可靠接地，工作接是电阻能否满足要求。倘若干扰仍然没有完全消除，可用信号隔离器来解决。
液位测量不准
浮子磁性衰减或消磁
更换设备。液位计使用时尤其要注意，千万不要用强磁铁在连通管外上下拉动浮子进行检查，否则会导致磁性浮子磁化而改变极性，甚至会使浮子磁性减弱，以致难以正常工作。
线路供电及负载配置不合适
选用本安型液位计时，尤其要注意液位计与安全栅的阻抗是否匹配。由于此液位计电源电压为14.5-36VDC，小于一般变送器的14.5-45VDC，故负载较大时不能正常工作。
二、分析仪表常见故障及分析处理
工业生产中分析仪表的种类很多，本次仅对如下的几种仪表归纳总结。
1酸度计使用中常见的故障及解决办法：
故障现象
故障原因
处理方法
接通电源，指示灯不亮
指示灯故障或保险熔断
若仪器有电压输出则检查指示灯是否烧坏;若仪器没有电压输出则检查保险ALL是否熔新;
变压器故障
若保险丝没有熔断则检查仪器的变压器是否由于电路局部短路而烧坏，更换变压器
数字不稳定或出现漂移情况
板卡插件不牢固
重新插拔板卡
电压不稳
检查仪器的输入电压是否稳定，接入稳定电源
线路板被侵蚀;
更换电路板或整体仪表
电路板中部分元器件损坏
更换电路板或整体仪表
酸度计输出指示不准
检测方法不对或温度、斜率调节点不对
调整测量方法或重新标定仪表
数字式酸度计通电后显示的数字缺笔画
仪器的接插件接触不好或仪器的数字显示屏损坏。
重新插拔板卡或更换仪表
酸度计面板上的温度、斜率或校正调节旋钮调节失灵
调节电位器损坏
更换调节失灵的旋钮与之相连的电位器
2PH计常见故障分类及现象、处理方法：
故障现象
故障原因
处理方法
响应滞后；灵敏度下降；零漂。
电极老化
处理：⑴定期进行电极校正。⑵电极活化：老化的电极可浸泡在1M醋酸和1M氯化钾的混合溶液（1:1）中，活化10min后取出清洗干净。老化情况不严重的电极，可浸泡在蒸馏水或0.1N稀盐酸溶液中活化24h。
灵敏度下降；测量有偏差。
玻璃电极污染
处理：⑴电极上碱性沉淀物可在稀盐酸溶液中清洗去，然后用蒸馏水清洗干净电极。⑵附着在电极上的油脂可用热水及家用洗涤剂清洗，或用纱布擦洗。⑶胶质污物可用强盐酸溶液清洗，洗后注意用蒸馏水将电极清洗干净。⑷当用酸、碱性溶剂或有机溶剂进行清洗后，应将电极在蒸馏水中浸泡一段时间，以便使被破坏的水化层恢复。
测量值偏高；指示不稳定。
参比电极污染（陶瓷塞堵塞）
处理：可用热水和家用洗涤剂清洗；油性或碱性污物可用有机溶剂（如酒精）或稀盐酸溶液清洗；若污染较重，可用软毛刷刷洗或用滤纸条擦拭。对于非流式电极，可将电极置于80℃电解液中，直至电解液变凉。
指示错误；指示不稳定；无法校正。
参比电极中毒
处理：若仅是参比电极内电解液污染，则更换电解液；非流式电极或内电极中毒，则需更换电极。
指示不稳定、跳变；显示超范围，无法测量。
信号电缆对地阻抗降低(＜Ω)
处理：更换电缆，用电吹风烘干电缆插头或接线盒。
3氧化锆常见故障及处理方法：
故障现象
故障原因
处理方法
指示太高或太低
氧化锆检测器入口漏气。
检查确保检测器与导流管之间的密封；校验气接口的密封；导流管与设备之间的密封不发生漏气。
仪器长期未校准或校准不当。
重新校验。
检测器温度不正常。检查热偶的电阻值或电加热保险丝。
如果开路，更换。
测量值波动大
检测器老化，内阻大、电极接触不良。
检查更换检测器。
过程气中有湿度大，在检测器内气化。
拆下检测器检查，干燥检测器；检查电加热器温度或氧化锆热偶热电势。
氧化锆锆管与弹簧丝接触不良或太松。
卸下过滤器．用手拧住锆管旋转一下．看其是否松动,然后拉出锆管,看其铂金电极是否与弹簧丝配合紧密,一般有痕迹,可以看出接触是否在铂金电极中间；更换新的锆管,安装时必须不松不紧,以插得进为好。
测量值极限漂移，信号超量程
检测器锆管断裂
拆下过滤器,拔出锆管即可发现，更换新的氧化锆锆管。
检测器电极引线开路
重新连接引线。
检测器老化
更换新的氧化锆锆管。
氧化锆信号线接反
用万用表测量其毫伏数,看其是否接错。
氧化锆工作温度达不到℃工作温度
加热炉丝开路或短路。
测量加热炉丝内阻是否在60欧姆左右，如内阻很小,接线是否短路,只要断开加热炉一端接线,测量其阻值,是否达到出厂标准60欧姆左右。如确定开路,返回公司修理,因现场无法维修;如确定短路,应将检测器与变送器连线重新检查。
热电偶开路或短路。
测量热电偶内阻,冷态时应为2-3欧姆,并与外界绝缘及热电偶是否与氧信号短路,如果短路很有可能是热电偶顶端顶住氧化锆工作电极。如果开路,返回公司修理，如果短路,只要将接线盒内的热电偶线轻轻拔出2～3mm即可。
在温控正常情况下无氧量信号
氧化锆信号线开路。
拆下陶瓷过滤器和氧化锆锆管,用万用表一端接触弹簧丝,另一端接信号线正极看其是否接触，如开路,返回公司修理。
氧化锆信号线短路。
在冷态时信号线对地绝缘,正负极之间无内阻，如短路,可能信号线已相碰,一根绝缘套管破损碰外壳。只要重新接上新套管或包一下就可避免。
氧化锆锆管开路。
拆下氧化锆锆管,看其铂金对地引线点焊处是否松脱、断开，如松脱．返公司点焊,重新装上即可，如断开,更换新的氧化锆锆管。
氧化锆锆管断裂。
拆下过滤器,拔出锆管即可发现，更换新的氧化锆锆管。
弹簧丝失效。
拆下氧化锆锆管,看其弹簧丝在高温下是否被腐蚀,一般呈铁锈色，更换新的弹簧丝,不紧不松卡进为好。
新安装投用的氧化锆氧含量分析仪，氧含量的显示和输出都波动较大
工艺的操作情况或安装不好。
用标准气现场检查。如果在检测器的校验口通入流量为1升/分的标准气，约10分钟后，显示值和输出值和标准气的氧含量对应而且不波动，说明分析仪本身无问题；应检查三处密封是否密封好：导流管法兰与工艺法兰之间的密封、检测器法兰与导流管之间的密封、校验口的密封。如果导流管带吹扫口，还要检查吹扫管和吹扫口的堵头密封。如果密封无问题，就说明波动反映了实际的工艺情况。
新安装的氧化锆氧含量分析仪，接线无误，投用后氧含量显示偏高许多
一般是漏气造成的
检查导流管法兰与工艺法兰之间因垫片损坏或螺栓未上好而漏气；检测器的安装法兰的6颗固定螺钉未上紧或未装密封圈；校验气接口未密封好或校验口阀门未关严；如果导流管带吹扫接口，吹扫管线泄漏或吹扫接口的堵头未堵严。如果经过检查未发现泄漏的地方，可能是锆管的内外侧之间漏气。
4密度计的常见故障及处理方法:
故障现象
处理方法
密度计无显示
检查电源是否接好；检查回路是否短路；电源正负极是否接反。
偏差变大
检查膜片侧是否困有气体，如有气体，松开排泄阀放掉气体。
检查膜片侧是否有沉积物结晶,如果有沉积物或结晶，通过冲洗孔冲掉，如不能冲掉，将冲洗环拆下再清洗，清洗时注意不要损坏膜片。
检查电压是否正常；如果变化是季节性的，则进行季节性调整。
输出不稳定
检查温度是否进入工作稳态;
检查仪表周围是否有变频器或大功率发动机，采取必要隔离措施；
流体速度是否波动太大，待流体稳定后再测量；
检查管道中流体是否满管及是否夹有气体；
检查管道是否有强列振动；
检查电源电压是否波动太大；
检查阻尼值是否设得太小，适当调整阻尼可增加稳定性(用手操器调节阻尼参数)
三、过程称重仪表常见故障及处理方法
过程称重仪表一般由三个或四个称重传感器、接线盒、称重控制器组成一个称重测量系统，常见故障及处理方式如下：
故障现象
故障原因
处理方法
1称重物资清空后还是有数据显示
称重传感器限位螺栓触碰传感器
处理办法重新调整限位螺栓
有其他物体放置在了被称物体上
除去其他物体
由于容器基础或管道角度等因素变化造成称体的零点变动导致数据显示误差
重新检查容器及进出容器管道等相关连接部位，重新标定称体零点
称重控制器显示数据与二次仪表或系统显示数据不同
称重控制器量程与系统或二次设置不同
重新设置量程
称重控制器到系统或二次表的信号、系统或二次表的输入通道的匹配有差距
需重新调整控制器的输出信号的零点信号（使系统或二次表显示零重量时的小信号可能小于或大于4mADC）和满度信号（使系统或二次表显示量程上限的重量时的大信号可能小于或大于20mADC）
3称重控制器测量数据与实际数据有差距，可能原因及处理方法
称体标定时的数据（如传感器容量、传感器个数等）输入错误导致称体内数据计算有误
需重新进行称体标定.
称重传感器安装高度水平不一致导致每个传感器负荷不均匀
需重新检查、调整传感器高度。
有风、管道或设备倚靠等外力作用到被测容器上使传感器侧向受力，
检查被测物体侧向受力情况，根据现场实际情况采取防护措施。
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