奥海咨询今日分享
我国是近年来节能减排力度最大的国家。通过不断完善税收制度，积极推进资源性产品价格改革，加快建立能够充分反映市场供求关系、资源稀缺程度、环境损害成本的价格形成机制。全面实施十大重点节能工程和千家企业节能计划，在工业、交通、建筑等重点领域开展节能行动。深入推进循环经济试点，大力推广节能环保汽车，实施节能产品惠民工程。我国是新能源和可再生能源增长速度最快的国家。在保护生态基础上，有序发展水电，积极发展核电，鼓励支持农村、边远地区和条件适宜地区大力发展生物质能、太阳能、地热、风能等新型可再生能源。
高度重视低碳技术的研发和推广，中国不仅需要大力研发先进的低碳技术，更要注重科技创新和低碳技术在其他行业中的应用推广，以实现整个国民经济的低碳化。通过推广和应用新型低碳经济技术方式，引领中国向新低碳经济发展。中国必须认识到研发和推广低碳技术的战略意义。中国应当确定将重点研究的减缓温室气体排放技术包括：节能和提高能效技术，可再生能源和新能源技术，主要行业二氧化碳和甲烷等温室气体的排放控制与处置利用技术，生物与工程固碳技术，煤炭、石油和天然气清洁、高效开发和利用技术，先进煤电、核电等重大能源装备制造技术，二氧化碳捕集、利用与封存技术，农业和土地利用方式控制温室气体排放技术等。
蒸汽再压缩技术在浓缩、干燥、浓缩、蒸馏等多个工业过程中得到广泛使用。
MVR在浓缩工艺中的应用
通过加热使得物料或稀溶液中水分蒸发变成浓溶液，是食品、中药及废酸处理等多种生产过程中常用的工艺过程，同时，又是能源消耗巨大的工艺环节。如何提高系统效率关系到生产成本能否显著降低的关键。在食品加工行业有很多乳浆液比如玉米浆、果汁、蔬菜汁和乳制品等的蒸发浓缩，占生产工艺能耗的60%以上。采用MVR技术后，可以将二次蒸汽回收、升温、加压后重返系统用于加热，以较低的电功率置换大量高压蒸汽，蒸汽节约达60%以上。传统的中药浓缩生产过程与果汁浓缩相似，都属于高能耗工艺。利用MVR技术后，较传统的蒸汽模式，可以节约蒸汽达70%左右。刘旭海等在中药浓缩过程中，将传统的浓缩技术与MVR技术进行了能耗对比，得出MVR技术节能效果明显，MVR蒸发技术在中药浓缩方面的应用具有广泛的前景。在有效解决了蒸汽压缩及换热器方面的防腐蚀问题后，MVR技术还可以用在废酸处理领域，不仅浓缩后的酸可以重回系统，而且节约了中和过程用去的碱液及相应的后续处理费用，实现了节能、环保的双重目标。
MVR在蒸馏工艺中的应用
蒸馏过程需要大量的高压蒸汽，同时大量的水分蒸发与冷凝。多效精馏利用一效蒸馏出的二次蒸汽作为热源继续完成下一效的蒸馏过程，由于利用二次蒸汽的汽化潜热，降低了单位产品的能耗。要保证多效精馏过程正常运行，首效蒸馏塔首先需要消耗大量的高压蒸汽，且末效蒸馏塔二次蒸汽的热量因温度和压力过低回收较为困难。MVR技术与多效精馏相结合后，不仅可以减少首效蒸汽的用量，还可以对末效二次蒸汽的汽化潜热回收利用。针对稀DMF水溶液的蒸馏提出了多级MVR热泵蒸馏工艺，与常规的三效蒸馏工艺相比，其能耗可节约83.2%。
工业厂生产工艺技术升级改造项目节能报告大纲（根据国家要求大纲编制）具体可搜索，免费咨询。
第一章工业厂生产工艺技术升级改造编制说明
第一节工业厂生产工艺技术升级改造评估目的和意义
第二节工业厂生产工艺技术升级改造评估依据
第三节工业厂生产工艺技术升级改造评估范围和内容
第四节工业厂生产工艺技术升级改造评估工作程序
第二章工业厂生产工艺技术升级改造项目概况
第一节项目单位概况
第二节项目地自然条件
第三节工业厂生产工艺技术升级改造项目建设方案
第四节工业厂生产工艺技术升级改造项目用能情况
第五节工业厂生产工艺技术升级改造主要用能设备选择
第三章工业厂生产工艺技术升级改造能源供应情况分析评估
第一节项目所在地社会发展及资源条件
第二节项目所在地能源供应条件及消费情况
第三节项目所在地能源消费对当地能源消费的影响。
第四章工业厂生产工艺技术升级改造项目建设方案节能评估
第一节项目选址、总平面布置节能评估
第二节项目工艺流程、技术方案对节能评估
第三节主要用能工艺和工序节能评估
第四节主要耗能设备节能评估
第五节辅助生产和附属生产设施节能评估
第六节工业厂生产工艺技术升级改造项目评估小节
第五章工业厂生产工艺技术升级改造项目能源消耗及能效水平评估
第一节项目能源消费种类、来源及消费量评估
第二节工业厂生产工艺技术升级改造项目能源加工、转换、利用情况评估
第三节工业厂生产工艺技术升级改造项目能效水平分析评估
第四节工业厂生产工艺技术升级改造项目评估小节
第六章工业厂生产工艺技术升级改造节能措施评估
第一节工业厂生产工艺技术升级改造项目节能措施评估
第二节工业厂生产工艺技术升级改造项目节能管理评估
第三节工业厂生产工艺技术升级改造项目评估小节
第七章工业厂生产工艺技术升级改造项目结论
第八章工业厂生产工艺技术升级改造项目存在问题及建议
具体项目前期可免费咨询。
工业厂生产工艺技术升级改造项目可行性研究报告
案例分享
XX生产装置技术升级搬迁改造项目节能报告
项目采用国内先进的拥有自主知识产权的HT-L粉煤加压气化技术、等温变换技术、低温甲醇洗脱硫脱碳技术、直接氧化法硫回收技术、液氮洗合成气精制技术、低压合成氨技术、吸附精馏二氧化碳技术、“双加压”法硝酸生产技术、加压中和法硝酸铵生产技术、直接法硝酸钠、亚硝酸钠生产技术，同时配套公用工程设施。项目建成后合成氨总产能18万吨/年（新增合成氨10万吨/年）、硝酸铵30万吨/年、两钠（硝酸钠、亚硝酸钠）10万吨/年、液体二氧化碳5万吨/年、硝酸铁0.5万吨/年及附加产品（液氮、液氧、液氩、硫磺等）。投产后，年综合能源消费量为.48tce（当量值）、.10tce（等价值），其中年消耗原煤t、电力.2万kWh。新增综合能源消费量为.99tce（当量值）、.31tce（等价值）。项目合成氨单位产品综合能耗为kgce/t，符合《合成氨单位产品能源消耗限额》（GB-）先进值要求，比改造前（kgce/t）降低了kgce/t。