许武汉时光荏苒，我从一个嫩稚的楞头青到现在的古稀之年，其间的辛酸和快乐，不时在自己的脑海中回荡。 年5月13日，自己有幸参加油公司工程队的挖土方工作。时年9月被转为油公司工程队一队临时合同工，当了6年合同工，于年7月转为正式职工。年当管工班长，年和年，连续两年被评为茂名石化公司劳动模范。年11月考取茂名石化职工大学预科班，当上二班班长。年3月考取茂名石化职工大学机械专业。年9月转读茂名电大茂石化教学班，于年电大毕业分配回建设公司施工管理科当主办科员。自己立志把所学到的理论知识融汇于实际工作中。 过去炼油化工管道施工，一般垂直高度小于两个弯头，大于两个弯头时，都习惯用两个弯头加直管段进行连接，为了减少焊缝，我通过计算，用两个弯头直接对接，这样既美观，又省时、省料。在北制氢、三催花、四蒸馏等装置广泛得以应用。 此后，这种施工方法在石化安装行业广泛应用。 年一蒸馏装置大修改造，由年处理量30万吨增加到60万吨。时间紧，任务重，为了确保工期，我们加班加点编写编制工艺管道制作表，从施工图中计算出每根管道的管子，弯头，大小头，法兰，配件，阀门的材质，型号，规格，数量，从而再计算出每根管道的焊缝个数，这个计算工程量特别大，需要花费大量的时间，我们奋战了十天，终于完成了工艺管道制作表。给施工带来极大方便，给材料领用，劳动力安排发挥了很大作用，从而确保了工程按期完工。从始，茂名石化工艺管道施工开始按焊道计算工程量。 年，80万吨/年烷基化装置施工，由于管内含有氢氟酸，故而施工要求特别严格。我自始至终从不松懈，特别强调管内清扫。进口的蒙乃尔材质阀门和管件全部用竹排或木板将其垫好，不着地，每道焊缝均用氩弧焊打底，工艺管道安装完毕，HF酸管道用爆破式吹扫法进行吹扫，吹扫原理是根据不同压力的管道在管道源头，阀门的法兰内装进厚度1~3mm不等石棉盲板，当风压超过石棉板的耐压压力时，石棉板就开始爆破，此时，管内便形成一股旋转气流，这股气流便将管子内部的泥尘带走，经连续多次的反复爆破后，此段管道就变得彻底干净。 同年底，该装置进行系统气密试验，67米高的烷基化塔，高耸入云，我从下而上，每层平台的每道焊缝，每对法兰，每个阀门，每支螺栓都逐一用肥皂水喷射检查，顶着澶列的寒风，一级级往上爬，衣服湿了又干，干了又湿，从不敢怠慢。当晚下班后，我开始发烧至39.3度，医院看病，原来是肺部感染，我只休息了一天，退烧后，每天打完点滴便又骑自行车进厂组织检查气密工作，我觉得自己多一份负出，到时操作工人将会增加一份安全。装置经过严格的气密试验合格后，终于一次开汽成功。爆破式吹扫法在茂名炼厂属首例。 年初，第三套蒸馏装置开始建设，作为安装一队主任工程师的我，从施工组织设计到施工方案编写都是有条不紊地进行，施工现场，人员、机械都高度集中，因而施工安全和施工质量显得尤其重要，来不得半点的侥幸心理，绷紧一条弦，施工中从不松懈。网络计划施工，在保证安全的同时，重点抓好施工质量。 施工质量的好坏，是关系到一个施工队伍生死存亡的大问题。我们提出“质量就是生命，百年大计，质量第一”口号。使大家都把工程质量视为企业的生命。 建立严格的质量管理制度，是进行全面质量管理的保证。只有这样，才能使质量管理在组织上、制度上有所保证。我们建立了三蒸馏工程施工质量保证体系，做到从组织上落实。 加强施工过程中的质量管理，是实现全面质量管理的关键。工程质量是在施工中干出来的，要创造优质工程，就要对工程施工的全过程进行管理和空制，做到一丝不苟，从难从严把关。严格实行才料管理。积极搞好岗位练兵，培训过硬焊工。采取有效措施，确保焊接质量。提升施工技术，确保施工质量。开展文明施工活动，创造良好的施工环境。坚持质量检查制度，及时解决质量问题。 三蒸馏整套装置经有关部门检查验收，无论在设备、容器、管道的内在质量或外观质量，都达到了质量标准，创出了工程质量一流水平，并获得茂名石化一九九0度“三蒸馏安装工程”质量红旗奖。 回顾过去，我自豪，为公司的发展留下自己的足迹，我与石化共成长。 展望未来，愿茂名石化继续走向辉煌。
本文来源：茂名日报