焦化废水是典型的有毒难降解有机废水。主要来自焦炉煤气初冷和焦化生产过程中的生产用水以及蒸汽冷凝废水。废水中污染物含有数十种无机和有机化合物，其中无机化合物主要是大量铵盐、硫氰化物、硫化物、氰化物等；有机化合物包括酚类、单环和多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等，是一种典型的含有难降解的有机化合物的工业废水。
废水特点
①焦化废水中污染物浓度高，难于降解，由于焦化废水中氮的存在，致使生物净化所需的氮源过剩，给处理达标带来较大困难；
②废水排放量大，每吨焦用水量大于2.5t；
③废水危害大，焦化废水中多环芳烃不但难以降解，而且通常还是强致癌物质，对环境造成严重污染的同时也直接威胁到人类健康。
废水来源
焦化厂主要生产焦碳、商业煤气、硫铵和轻苯等化工产品。该厂焦油回收系统采用硫铵流程，焦油加工采用管式炉两塔连续蒸馏，工业奈生产工艺为双炉双塔连续蒸馏、洗涤、精制。在焦炉煤气冷却、洗涤、粗苯加工及焦油加工过程中，产生含有酚、氰、油、氨及大量有机物的工业废水。
聚焦工业废水，提供高价值解决方案和关键装备
多年来，龙安泰环保不断吸取经验，系统总结，形成了一套专业处理各类工业废水的高价值水处理解决方案，为客户提供包含“项目咨询、水质分析、方案设计、项目建设、设备生产、水务运营”等一系列水处理服务。同时，通过深度挖掘煤炼焦、煤气净化生产行业痛点、水质情况、关键需求，重塑完整地针对该行业的废水的解决方案，山西某能源科技企业焦化废水处理项目便是典型案例之一。
山西某能源科技焦化废水处理项目
山西某能源生产企业是一家筹建焦炭制造、化工产品生产项目、经销：原煤、中煤、煤泥、电煤、精煤、焦炭、铁矿石、铝矾土、化工原料及产品(不含危险化学品、易制毒化学品、烟花爆竹、监控化学品、民用爆炸物)、钢材、环境工程设备、生铁、耐火材料、工况配件；建筑材料、民用建材(不含原木、河道水沙)；五金交电器材、汽车配件、轮胎、润滑油、日用杂货、劳保用品、电子产品、仪器仪表、电线电缆；太阳能、风能、生物质能源应用技术研发；从事货物及技术的进出口业务；电动汽车充电桩的建设运营、管理；焦化厂废弃物回收利用(依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动)的企业。设计出水要求优于《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB-)中表3排放标准。
废水来源于焦化生产过程中排放的废水，其中以蒸氨过程中产生的废水为主要来源，蒸氨废水是焦化废水蒸馏后所排出的废水。焦化蒸氨废水中的易降解有机物主要是酚类化合物和苯类化合物，砒咯、萘、呋喃、眯唑类属于可降解类有机物。难降解的有机物主要有砒啶、咔唑、联苯、三联苯等。
龙安泰环保高度重视本项目，开展专题研究，成立焦化污水处理项目组，专门研究设计该废水项目工艺。针对该企业生产的焦化化工废水，采用在各个工段各铺设管网对每个工段产生的高低COD废水进行分类收集、处理，经过专家的多轮论证和技术路线比选，经过多次小试、中试实验。综合考量用地、减量、无害、附近影响、社会稳定等多方因素，最终确定采用“隔油气浮+LYO预氧化装置+生化进水调节池+AAO生化工艺+二沉池+混沉池+砂滤罐+LCO臭氧催化氧化+LBAF曝气生物滤池”为主体的工艺，实现污水的达标排放，并且远低于要求的排放标准。
主要工艺介绍
气浮机
对于处理后部分清水，经气浮管道泵，加压进水溶气罐中与空气进行混合，空气溶解到水中，这时的溶气效率达到80%以上。溶气罐中的空气由空压机提供，自动补充到溶气罐中。
溶气罐出来的溶气水，经过释放器，使溶气水压力减压释放，使溶气水压力减为零或负压，溶解在水中的空气从水中释放出来，形成粒径20微米到50微米的微气泡，微气泡同污水中的悬浮物结合，部分微气泡就直接生长在悬浮物中，使悬浮物在污水中的比重变小，直至浮上水体表面。形成大量浮渣，有气浮池上安装的链式刮沫机，把浮渣刮到收集桶，经泵提升到污泥浓缩池。气浮池底部的清水，经出水口，进入气浮水池后，除部分作为回流溶气水外，其余进入后一级处理设备。
LYO预氧化装置
LYO预氧化系统利用我公司生产的LYO配套处理反应装置对废水进行预处理，有效降解环类、苯基、螯合机等极难分解的化合物，最终将有机大分子催化氧化分解为小分子有机物，小分子有机物直接氧化为二氧化碳和水，实现以较低的处理成本对废水中有机物进行降解。
AO生化系统
A-A-O生物脱氮除磷工艺是传统活性污泥工艺、生物硝化及反硝化工艺和生物除磷工艺的综合。在该工艺流程内，BOD、SS和以各种形式存在的氮和磷将一并被去除。工艺流程如下:该系统的活性污泥中，菌群主要由硝化菌、反硝化菌和聚磷菌组成，专性厌氧和一般专性好氧菌群均基本被工艺过程所淘汰。在好氧段，硝化细菌将入流中的氨氮及由有机氮氨化成的氨氮，通过生物硝化作用，转化成硝酸盐；在缺氧段，反硝化细菌将内回流带入的硝酸盐通过生物反硝化作用，转化成氮气逸入大气中，从而达到脱氮的目的；在厌氧段，聚磷菌释放磷，并吸收低级脂肪酸等易降解的有机物；而在好氧段，聚磷菌超量吸收磷，并通过剩余污泥的排放，将磷去除。
LCO臭氧催化氧化工艺
传统的臭氧氧化工艺中，O3的利用率并不高(在常温下，O3在水中的溶解度大约在10mg/L左右)，将有机物彻底矿化的效率还有待提高。为了提高臭氧催化氧化的效率，提高O3的利用率，降低臭氧氧化的运行的费用，同时进一步提高对污染物的去除效率，我公司采用高效臭氧催化氧化工艺对废水进行处理。通过在氧化体系内加入负载过渡金属离子的催化剂，能够对臭氧氧化产生明显的催化效果，可以催化O3在水中的自分解，增加水中产生的·OH浓度，从而提高臭氧氧化效果。
氧化臭氧催化氧化填料关键创新点
①采用复合多孔高强度偏硅酸铝为催化载体，掺杂不易流失催化组分，提高催化剂的稳定性能。载体制备采用特殊粘合材料，机械强度大、使用寿命长。
②精心筛选催化填料的载体及活性组分，采用过渡金属、稀有金属、稀土金属作为有效催化组分，保证臭氧氧化效应持续高效。
③采用至少三种以上金属氧化物为催化组分，加强催化剂对不同废水的适应性的同时提高催化活性，高温烧结技术在保证活性组分高利用率高附着度的同时，减少催化填料流失率，防止二次污染。
④催化填料强度≥N/颗，比表面积≥m2/g，催化填料无损耗，无需定期投加。
⑤可以催化臭氧在水中的自分解，增加水中产生的·OH浓度，从而提高臭氧氧化效果，氧化效率比单纯臭氧氧化提高2～4倍。
⑥可以降低反应活化能或改变反应历程，从而达到深度氧化、最大限度地去除有机污染物的目的。
LBAF生物滤池
曝气生物滤池也叫淹没式曝气生物滤池，是在普通生物滤池、高负荷生物滤池、生物滤塔、生物接触氧化法等生物膜法的基础上发展而来的，被称为第三代生物滤池。其工艺原理为，在滤池中装填一定量粒径较小的粒状滤料，滤料表面生长着高活性的生物膜，滤池内部曝气。污水流经时，利用滤料的高比表面积带来的高浓度生物膜的氧化降解能力对污水进行快速净化，此为生物氧化降解过程；同时，污水流经时，滤料呈压实状态，利用滤料粒径较小的特点及生物膜的生物絮凝作用，截留污水中的悬浮物，且保证脱落的生物膜不会随水漂出，此为截留作用；运行一定时间后，因水头损失的增加，需对滤池进行反冲洗，以释放截留的悬浮物以及更新生物膜，此为反冲洗过程。
曝气生物滤池的工艺特点
①曝气生物滤池同时具有生物氧化降解和过滤的作用，可获得优良的出水水质；
②曝气生物滤池占地面积小，基建投资省，其占地面积仅为常规工艺的1/10—1/5，之后不设二次沉淀池，本工艺处理负荷高、停留时间短，因而池容较小，基建投资比常规工艺节省至少20~30%；
③曝气生物滤池工艺氧的传输利用效率很高，曝气量小，供氧动力消耗低，运行成本低，氧的利用效率可达20-30%；
④曝气生物滤池中的滤料具有高比表面积，当外加有机负荷增加时，抗冲击负荷能力强，滤料表面的生物量可以快速增值；另一方面依靠于整体曝气生物滤池的缓冲能力；
⑤易挂膜，启动快，可在很短的时间内恢复设计处理能力；
⑥曝气生物滤池采用模块化结构，便于后期改、扩建，不影响已有的工艺运行；
⑦曝气生物滤池的结构形式与普通快滤池类似，其主体由滤池池体、滤料层、承托层、布水系统、布气系统、反冲洗系统、出水系统、管道和自控系统组成；
⑧曝气生物滤池利用高效菌种的代谢实现低成本的将小分子有机物直接氧化为二氧化碳和水，可在保证最终出水达标排放的前提下，大大降低工艺系统总的投资费用及运行费用。
稳定运行，成为国内工业水处理领先工艺
项目运行自以来，污水处理量超吨/日，运行成本合理、出水稳定达标、生产环境友好，实现了污水的减量化、无害化、稳定化和资源化。通过管理不断提升，已经成为国内焦化废水处理工艺中实际处理规模较大、连续运行时间较长、直接运行成本较低的项目，完全实现了预期目标。
七大核心竞争力，有效解决工业废水处理难题
年技术沉淀
龙安泰环保自年成立以来，持续深耕工业水处理领域，拥有完善的技术研发团队，坚持技术创新，拥有核心科技，在工业污水领域积累了丰富的水处理经验。
02完善的品质保障
龙安泰环保拥有自己的高端环保装备智能产业园，坚持关键装备和催化剂自行生产，拥有完善的品控管理制度，保证产品品质。
03专业技术团队
龙安泰环保拥有20年设计运营管理经验，拥有从咨询、规划、方案、工程建设到运营管理的全链条专业团队服务，以专有技术为客户实现定制化的专业技术支撑。保证项目可靠落地。
04云智慧自动控制
工业互联、云计算、精确控制、节能、高效。
05过硬的安全管控
提供项目从设计到建设到运营全过程安全体系管理。
06方案系统化
龙安泰环保在重塑完整资源再利用循环经济产业链的同时，充分发挥自身在环保领域的产品力优势，通过“方案系统化”从出水端到进水端，统筹分析，整体规划，为客户提供系统化的水处理解决方案。
07工程模块化
实现模块集成组合与开发，为客户提供模块化的最优配置与整合。