《胜蓝化工：废油再生项目经济又环保》发布后，后台收到许多网友的咨询反馈。针对网友提出的问题，老白整理后转交给山东胜蓝化工科技有限公司的废油再生技术负责人，他做了集中答复。
1、精制后产品能否达到二类基础油标准？
国内回收再生的润滑油，没有能达到二类基础油标准的，所谓达到二类基础油标准，只是商家的一个噱头，因为国内回收的润滑油纯度都不高，各种油混杂在一起。
废油再生基础油产品
市场上说的，回收再生油，只是外观颜色可做到和二类油一样，水白色。其性能指标达不到，市场上所谓回收二类基础油一般指加氢工艺再生的基础油，其它工艺不能生产水白色的再生基础油。我们的工艺不是加氢工艺，是溶剂萃取工艺，所以无法生产水白色所谓的二类基础油。
2、原料润滑油含不明添加剂，可能造成催化剂失效，如何应对？或者导致渣成危废。
您说的催化剂失效，这是加氢工艺，国内废油再生加氢工艺，没有几套能长期稳定运行，常见的就是催化剂失活，我们不做加氢工艺，没有催化剂，所以也不存在催化剂失活现象。
关于蒸馏渣成危废现象，废油再生协会针对此问题专门出台了一个标准，土炼油产生的固体，叫蒸馏残渣，为危废。减压蒸馏出来的液体不叫渣，叫蒸馏尾油，不是危废，是产品。
3、有两套停滞的再生装置，可否加以改造盘活？
这个很难说，首先不知道您是什么工艺，其次也没见您的实物，我拍脑袋说，行或不行，理论在哪里，我什么都不知道，随口一说，您信么。
4、我方的蒸馏和溶剂精制工艺流程？
请直接联系山东胜蓝化工科技有限公司。
5、你们是首套低溶剂比？低溶剂比的溶剂损耗是多少？
是的，在山西。低溶剂比，严格的说是低剂油比，低剂油比的主要目的是降低溶剂回收能耗，低剂油比与溶剂损耗关系不大。我们溶剂损耗一般0.5-0.6%左右
6、如何解决原料多变导致装置不达预期的情况？如何做原料预处理？
我没有理解“原料多变导致装置不达预期”是什么意思，我这么说吧，我公司上的一套装置，年10月份开工（投产），设计6万吨/年，年生产了多吨，不到5万7，因为常年运行难免动设备，比如机泵等转动部件出现问题。全年统计接近设计（负荷），叫不叫不达预期？
如果说原料多变，不达预期，是指您回收的原料不是废润滑油，是动植物油，或化工油，造成不能生产，这个我们也没有办法，只有您们回收原料时，做好化验分析。
至于原料预处理，这是前几年的工艺，年左右，大多工艺为管式炉再生工艺，生产周期短，因此年左右，国内大多采用原料絮凝预处理，来延长开工周期，但自年后，随着国家环保要求的加强，絮凝办法逐渐淘汰，因为絮凝渣无法处理，交给危废处理单位，要交一大笔钱，所以絮凝工艺逐渐淘汰，采用改进工艺，改进设备的方法延长开工周期，如果现在谁再对原料絮凝预处理，那就有点out了。
7、5万吨蒸馏和溶剂精制装置投资情况？
（1）国有企业投资另当别论，业主高标准严要求，选型可能会保守一些。
（2）附属设施不算，办公楼各家会相差很大，比如您用平房，他用5层楼，价格没法比较，所以下面只讨论主体装置。
（3）土建部分不算，比如您的地质比较好，土建费用就很低，我碰到一家浙江沿海要建一套装置，只算地基打桩就花了几百万，所以地基不算。
除去以上三块，蒸馏主装置，大约投资万左右。精制主装置大约投资万左右，两项不超过万。（经验值，原材料波动会有一定影响）