01
加强生产管理，严格管控原辅材料的储存、使用情况，减少原辅材料浪费和原辅材料过期而产生废弃物。比如对于采购的化学品包装规格尽量小型化，减少过期化学品产生处置量。
02
淘汰落后生产工艺，优化生产工艺技术。如漆渣来源于未有效形成涂装覆膜的过喷漆雾，从提高涂料附着率的角度入手,采用传输效率高的喷涂工艺，可以从源头上控制和削减漆渣产生量，静电雾化、静电旋杯雾化和静电盘式雾化的喷涂传输效率比传统空气喷涂、无漆喷涂高1-1.3倍左右。
03
对于化工、石化、医药等企业生产过程中产生的含苯类、醚类、酯类等各类废有机溶剂，其中有回用价值的，企业可以建设有机溶剂回用处理装置，从而减少废有机溶剂的处理量。常见有机溶剂回用处理装置有萃取蒸馏装置，利用有机物在不同温度下饱和蒸气压不同分离有利用价值的有机物，实现危险废物资源化利用。
04
对于化工、石化等企业生产过程中会产生大量各类蒸馏残渣，对于这类高浓度有机废液，由于其热值高，企业可以建设RTO、RCO、废液焚烧炉等装置等自行处理产生的蒸馏残渣，可避免危险废物外运过程中的风险。
05
对于化工、石化等企业生产过程所需年用量较大的原辅材料，其材料包装桶是危险废物产生的较大来源，可采用储罐储存替代采用包装桶储存。另外，可对原料包装桶结构进行优化，包装桶增设内衬，原料使用完后仅内衬需作为危险废物处置，外包装材料可循环利用，可减少危险废物废包装桶的产生量。
06
对于涂料油漆生产企业、通用设备制造业和专用设备制造业中涉及使用油漆量较大的企业，企业废气产生特点为，有机废气浓度较高，企业可采取活性炭吸附/脱附＋催化燃烧一体化处理装置，或者沸石转轮吸附＋催化燃烧一体化装置等，替代定期更换活性炭处置方式，减少废活性炭的产生量。
07
对于涂料、油墨等化工企业其产品为批次生产的，切换生产不同类型产品需要对设备容器进行清洗，对于产生的清洗废液，企业可以优化其生产管理计划，同类型的产品尽量同批次生产，减少设备的清洗次数，从而减少清洗废液产生量。
08
对于机加工企业，产生的危险废物主要为废乳化液等，企业可通过增加过滤装置，延长乳化液使用寿命，减少更换频次，减少危险废物废切削液产生量。
09
对于企业生产过程中产生的废酸或废碱，经过物理处理、化学处理、物理化学处理和生物处理等废水处理工艺处理后，可满足向环境水体或市政污水管网和处理设施排放的相关法规和排放标准要求时，可通过废水处理设施处理，减少企业危险废物的最终产生量。
10
对于企业厂区废水处理站产生的脱水污泥含水率较高，企业可改进污泥脱水装置，如采取脱水干燥一体化装置，使污泥含水率降至50%，减少企业脱水污泥产生量。
随着各企业不断开足马力加大投入，大力提升产能，随之而来的会产生大量的危废，选址及贮存不当极易造成污染环境，甚至危及生命财产安全。“危废贮存间相关标准规范”
标准：危险废物贮存间的建设标准执行----《危险废物贮存污染控制标准》（GB-）（年修订）。
规范：危废收集、贮存涉及的规范----《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ-）。
指南：涉及危险废物的环评内容评价指南----《建设项目危险废物环境影响评价指南》
"危险废物贮存间选址要求”
危险废物贮存间选址要求参看----《危险废物贮存污染控制标准》（GB-）（年修订）
具体内容：
1，地质结构稳定，地震烈度不超过7度的区域内。
2，设施底部必须高于地下水最高水位。
3，应依据环境影响评价结论确定危险废物集中贮存设施的位置及其与周围人群的距离，并经具有审批权的环境保护行政主管部门批准，并可作为规划控制的依据。”
4，在对危险废物集中贮存设施场址进行环境影响评价时，应重点考虑危险废物集中贮存设施可能产生的有害物质泄漏、大气污染物（含恶臭物质）的产生与扩散以及可能的事故风险等因素，根据其所在地区的环境功能区类别，综合评价其对周围环境、居住人群的身体健康、日常生活和生产活动的影响，确定危险废物集中贮存设施与常住居民居住场所、农用地、地表水体以及其他敏感对象之间合理的位置关系。
5，应避免建在溶洞区或易遭受严重自然灾害如洪水、滑坡，泥石流、潮汐等影响的地区。
6，应在易燃、易爆等危险品仓库、高压输电线路防护区域以外。
7，应位于居民中心区常年最大风频的下风向。
8，集中贮存的废物堆选址除满足以上要求外，还应满足基础防渗相关要求。
"危险废物贮存间建设”
1、危废贮存间应满足“四防”（防风、防雨、防晒、防渗漏）。
2、危废间应有完善的防渗措施和渗漏收集措施，应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB-）（年修订）相关标准要求。
3、危险废物贮存设施的设计原则
3.1地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容。
3.2必须有泄漏液体收集装置、气体导出口及气体净化装置。
3.3设施内要有安全照明设施和观察窗口。
3.4用以存放装载液体、半固体危险废物容器的地方，必须有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂隙。
3.5应设计堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚所围建的容积不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的五分之一。
3.6.不相容的危险废物必须分开存放，并设有隔离间隔断。
4、危险废物堆放
4.1基础必须防渗
4.2堆放危险废物的高度应根据地面承载能力确定。
4.3衬里放在一个基础或底座上。
4.4衬里要能够覆盖危险废物或其溶出物可能涉及到的范围。
4.5衬里材料与堆放危险废物相容。
4.6在衬里上设计、建造浸出液收集清除系统。
4.7危险废物堆要防风、防雨、防晒。
4.8产生量大的危险废物可以散装方式堆放贮存在按上述要求设计的废物堆里。
4.9不相容的危险废物不能堆放在一起。
4.10不相容危险废物要分别存放或存放在不渗透间隔分开的区域内，每个部分都应有防漏裙脚或储漏盘，防漏裙脚或储漏盘的材料要与危险废物相容。
5、危废间应配备通讯设备、防爆照明设施和观察窗口、安全防护服装及工具，并设有应急防护设施（结合贮存的危废性质设置洗眼器、灭火沙、灭火器、收集桶、吸收棉、沙土、防爆泵等）。
其他堆放要求：
不同种类危险废物应有明显的过道划分（应设置搬运通道、人员运输通道），墙上张贴对应的危废名称。
装载液体、半固体危险废物的容器内须留足够空间，容器顶部与液体表面之间保留毫米以上的空间，液态危废需将盛装容器放至防泄漏托盘（或围堰）内并在容器粘贴危险废物标签。
固态危废包装需完好无破损并悬挂（张贴）危险废物标签，并按要求填写。
危废库内禁止存放除危险废物及应急工具以外的其他物品。
附：
1.危险废物标识及暂存间管理示例2.危险废物管理台帐示例3.危险废物贮存处置管理规定示例4.危险废物现场应急预案示例1.危险废物标识及暂存间管理示例
PS：
1、带有警告语的警示标志的底色为包装袋和容器的背景色，边框和警告语的颜色均为黑色，长宽比为2:1，其中宽度与警示标志的高度相同。
2、警告语依据《医疗废物分类目录》确定，如感染性废物、损伤性废物等。
3、警示标志和警告语的印刷质量要求油墨均匀，图案、文字清晰、完整，套印准确，套印误差应不大于1mm。
2.危险废物管理台帐示例
3.危险废物贮存处置管理规定示例
4.危险废物现场应急预案示例
①危废间应满足“四防”（防风、防雨、防晒、防渗漏）；②危废间应有完善的防渗措施和渗漏收集措施，基础必须防渗，防渗层为至少1米厚粘土层（渗透系数≤10-7厘米/秒），或2毫米厚高密度聚乙烯，或至少2毫米厚的其它人工材；③危险废物贮存设施(仓库式)的设计原则：3.1地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容。3.2必须有泄漏液体收集装置、气体导出口及气体净化装置。3.3设施内要有安全照明设施和观察窗口。3.4用以存放装载液体、半固体危险废物容器的地方，必须有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂隙。3.5不相容的危险废物必须分开存放，并设有隔离间隔断。④危险废物堆放要求；4.1堆放危险废物的高度应根据地面承载能力确定。4.2衬里放在一个基础或底座上，能够覆盖危险废物或其溶出物可能涉及到的范围，衬里材料与堆放危险废物相容。4.3危险废物堆要防风、防雨、防晒。4.4不相容的危险废物不能堆放在一起。（化学性质不相容的危废一律分隔堆放，其分区应采用完整的隔离间（不渗透隔墙或围堰）分割，并在各区域醒目位置设该类危废的标志牌。）4.5危险废物要放入符合标准的容器内，不相容危险废物要分别存放或存放在不渗透间隔分开的区域内，每个部分都应有防漏裙脚或储漏盘，防漏裙脚或储漏盘的材料要与危险废物相容。4.6其他堆放要求：不同种类危险废物应有明显的过道划分（应设置搬运通道、人员运输通道），墙上张贴对应的危废名称。4.7装载液体、半固体危险废物的容器内须留足够空间，容器顶部与液体表面之间保留毫米以上的空间，液态危废需将盛装容器放至防泄漏托盘（或围堰）内并在容器粘贴危险废物标签。4.8固态危废包装需完好无破损并系挂危险废物标签，并安要求填写。4.9危废库内禁止存放除危险废物及应急工具以外的其他物品。⑤危废间应配备通讯设备、防爆照明设施和观察窗口、安全防护服装及工具，并设有应急防护设施（结合贮存的危废性质设置洗眼器、灭火沙、灭火器、收集桶、吸收棉、沙土、防爆泵等）。编辑：豆丁
审核：丁当
来源：综合整理
版权声明
免责声明：文章版权归原作者所有。如涉及作品内容、版权和其它问题，请跟我们联系删除！文章内容为作者个人观点,并不代表本