花椒油是从花椒中提取的，有浓郁的花椒味道，麻味较重。其色泽丹红，粒大油重，吃起来醇麻爽口，常用于食物调味，可增加食物香味，具有止吐、温中散寒、治疗牙痛的功效。1、止吐：花椒油香味浓郁，有一定的止吐作用，可有效治疗呕吐，改善晕车和晕船等症状，缓解胃部不适。2、温中散寒：花椒有温中散寒之功效，可有效驱除体内寒气和湿气。受凉风或淋了冷雨后，可使用花椒油来驱寒，防止患上风寒感冒，能预防风湿疼痛，改善风湿性疾病导致的关节痛和肿胀等现象
花椒油的制取方法
通常所说的花椒油与花椒籽油、花椒精油完全是两码事。通过压榨法或溶剂萃取等方法从花椒籽中提取出的油脂叫花椒籽油，再经过精炼即为食用花椒籽油。花椒精油是通过有机溶剂萃取或超临界萃取花椒制取，一般不能直接食用，需用食用植物油按照适当比例稀释成花椒油后方能作为调味油使用。花椒油主要有以下方法制取：
1.油溶法、油浸法、油淋法
油溶法、油浸法、油淋法是生产花椒油的传统方法，被国内绝大多数花椒油厂使用。其做法是：将花椒直接放入热的食用植物油中加盖密封，或者将花椒盛入孔径小于花椒直径的容器中，将热的食用植物油徐徐淋入容器中，炸出其香味，使有效成分溶入油中，即得花椒油。
上述方法的局限性较大，主要是油温不好掌握。若温度过高，花椒中的香味和麻味成分易挥发、分解而损失。若油温过低，水分不易分离，容易导致油脂酸败，并且有效成分不能充分溶解，仅有部分进入油中，造成浪费和产品成本偏高，缺乏市场竞争力。其次，存在着生产效率低，劳动强度大，卫生条件差等缺点。
2.溶剂萃取法
选用沸点在60-70℃的石油醚作溶剂，对花椒进行反复浸提，得到花椒精油，然后与食用植物油进行加热混合既为花椒油。此方法亦有缺陷，一是溶剂残留问题导致产品香气不纯。二是加热过程中溶剂的挥发无形中增加产品成本，且对大气环境造成一定程度污染。
3.超临界CO2萃取法
用液态CO2将花椒中的有效成分提取出来，即为花椒精油，再配以食用植物油而成。此方法比较先进，生产的花椒油质量较好，但有下列缺陷：一是在花椒采摘季节，使用该方法日处理鲜花椒量有限。该方法温度为35-40℃，一次萃取时间长，且日处理量不大，因此该方法不适宜花椒抢收季节大生产。二是该方法用于提取鲜花椒时，需将花椒果皮连同花椒籽粉碎或压片，因花椒籽所含油脂酸价高且有苦味，容易导致产品酸价增高、风味有所改变。三是其生产条件及相应的劳动保护措施要求严格，需要昂贵而专门的设备，因而该方法在应用上受到限制。
4.压榨法
分为热压榨法和改良冷榨法。热压榨法容易导致花椒中的呈香呈味物质损失。目前，国内已有厂家使用一种类似物理冷榨法的发明专利技术生产花椒油，具有一定的实用性、新颖性、创造性。
5.低温亚临界萃取法
利用河南低温亚临界萃取法提取花椒籽油，在萃取剂与花椒籽充分搅拌接触的条件下，通过对其温度和压力的控制，对花椒籽中的油脂进行提取和分离。与传统的溶剂萃取及超临界萃取技术相比，亚临界萃取即具有超临界萃取——萃取效率高、产物无溶剂残留的优点，同时又具有常规溶剂萃取——设备造价低、工艺流程简单、生产成本低等特点，而且整个萃取过程在绝氧、低温的条件下进行，特别适合于类似花椒籽油等富含不饱和脂肪酸油脂的工业化生产。
除此之外，还有蒸馏法、水煮法制取花椒油，但已被淘汰。
因花椒产地、采摘时间、生产工艺不同，导致花椒油的酸价、挥发物、色泽等指标有差异。
碟式自动排渣分离机简介：
碟式自动排渣分离机其工作过程中,可根据不同物料的不同要求,调节分离和排渣周期及其它各个参数(排渣时间、排渣周期等)。本机采用计算机程序和PLC(可编程序控制)控制,使得操作方便，显示直观、自动化程度高。物料中的少量沉渣也能在分离过程中被完全排出机外,大大减少了工人停机清理转鼓的劳动强度,以及因停机清洗而造成的经济损失。
碟式分离机为全自动控制排渣型分离设备，它具有转速高、运转平稳、进出口系统全部密封、噪音小、分离效果好等优点。专业设计的向心泵系统具有输出压力稳定、调节范围大、操作方便等特点。
碟式自动排渣分离机，可分为固-液二相分离和液-液-固三相分离两种形式，其原理是通过电动驱动转鼓绕主轴线做高速旋转，料液由上部中心进料管流至转鼓底部，经碟片底座面的分流孔趋向转鼓壁，在离心力场作用下，比液体重的固相物沉降到转鼓内壁形成沉渣，轻液沿锥形碟片外锥面向轴心流动至上部经轻液向心泵，由轻液出口排出。重液沿碟片内锥面趋向鼓壁，然后向上流经重液向心泵由重液出口排出，从而完成轻液与重液的分离。
应用领域：
生物制药-（生物疫苗、生化提取、微生物发酵、合成药剂制品）
中药植物提取-（中药提取液、浸膏醇沉、植物提取物、天然色素）
食品添加剂-（香精香料、酶制剂、甜味剂、防腐剂、着色剂）
果蔬饮料-（酵素、果汁、果醋、凉茶、功能茶、速溶茶、茶膏、配制饮料茶）
化工-（油墨、油品添加剂、生物柴油、合成乳胶、短纤维、）
油脂-（动物油、植物油、矿物油、鱼油）
乳制品-（牛奶脱脂、乳清分离、酪乳分离、豆奶除杂、干酪素）