看了好些个白酒蒸馏的图片和视频之后，感觉白酒的工艺真的落后，光脚踩曲也不套个硅胶袜，某视频主用个简陋的蒸馏器就去帮小酒作坊提供技术支持去了，小酒厂里冷凝器一眼可见的更加简陋，这让以前印象里的分离名词精密蒸馏、层析、亚沸蒸馏、选择膜等等全都消失无影踪。
白酒可是产值近万亿，产能千万吨的巨大产业，蒸馏器这一传统的化工设备，只要有需求，全国不知道有多少单位可以为你定制生产。可以说这是分分钟能够见效的技术改造措施，为什么大多酒企还在使用传统的粗陋蒸馏工艺呢？
可惜看不到全部白酒巨头们的蒸馏工艺，从某视频中能看到某巨头还在使用传统工艺蒸馏。嘿，看来研究经费一点都没用在蒸馏技术上啊，不过也不是所有企业都这样，至少从专利里能看到有些厂家的蒸馏装置很是不同于传统。
比如专利一种液态法白酒精馏的装置，就应用了非常复杂的多级蒸馏系统。下面我们来看其内容描述：
传统白酒多为固态发酵，采用甑桶进行固态物料蒸馏取酒，液态发酵产物的蒸馏多采用釜式蒸馏，随着精馏技术发展，液态法白酒或酒精也有采用精馏塔进行蒸馏取酒。但目前，无论釜式蒸馏还是塔式蒸馏都无法实现精准精馏，既不能同时实现有益风味成分尽量多的保留，有害风味成分的尽量多的去除，并且液态釜式蒸馏若要获得高浓度原酒需要进行二次蒸馏，能耗高、生产效率低。
本实用新型的目的在于提出一种液态法白酒精馏的装置，该液态法白酒精馏的装置不仅能够实现有益风味成分的富集与不良风味成分的去除，而且能够实现连续化、高效率生产白酒。
本实用新型提供了一种液态法白酒精馏的装置，该装置在常压下工作，通过第一精馏塔、第二精馏塔、第三精馏塔、第四精馏塔、第五精馏塔的逐步精馏，不仅能够对发酵液进行连续精馏，提高了生产效率，更重要的是能够精准地保留有机酸、β?苯乙醇等有益的风味成分，同时能够有效去除甲醇、正丙醇、异丁醇等不良风味成分，提升原酒的品质，更有利于消费者健康；常压、连续精馏的实现，降低设备成本，增加设备使用寿命，降低能耗，提高生产效率。
液态法白酒精馏的装置包括第一精馏塔1、第二精馏塔2、第三精馏塔3、第四精馏塔4、第五精馏塔5、第一再沸器6、第二再沸器7、第三再沸器8、第四再沸器9、第五再沸器10、第一冷凝器11、第二冷凝器12、第三冷凝器13、第四冷凝器14和第五冷凝器15
本液态法白酒精馏的装置的具体的工作过程为：
发酵液经第一物料泵由原料罐19进入第一精馏塔1，经第一再沸器6加热至85℃时，打开第一精馏塔1的塔顶的出料阀门，物料经第一冷凝器11冷凝后，由密封管道送入第二精馏塔2。当第一精馏塔1的塔底液位达到50％时，打开塔底第一出料阀门，塔底废液排入废液槽16。
此时第二精馏塔2中液相物料主要成分为多种有机物的乙醇溶液，酒精度在95°左右，经塔底第二再沸器7加热至顶部温度达到70℃时，打开塔顶出料阀门，物料经塔顶第二冷凝器12冷凝后，送入第一收集罐17，此过程去除大部分甲醇、乙醛等低沸点有害成分。当第二精馏塔2塔底液位达到90％时，打开塔底第二出料阀门，剩余已去除大部分甲醇、乙醛后的多种有机物乙醇溶液进入第三精馏塔3。
液相物料经第三精馏塔3塔底第三再沸器8加热，当塔顶温度达到80℃时，打开塔顶出料阀，提取沸点在甲醇与正丙醇之间的有效成分及部分乙醇溶液，经第三冷凝器13冷却由密封管道进入第五精馏塔5待精馏。当第三精馏塔3塔底液位达到90％时，打开塔底第三出料阀门，含有各高级醇、乳酸乙酯、有机酸以及β?苯乙醇成分的乙醇溶液物料进入第四精馏塔4。
液相物料经第四精馏塔4塔底第四再沸器9加热，当塔顶温度达到90℃时，打开塔顶出料阀，去除大部分正丙醇、异丁醇、正戊醇、正丁醇等高级醇成分。当第四精馏塔4塔底液位达到90％时，打开塔底第四出料阀门，主要成分为乳酸乙酯、有机酸、β?苯乙醇的乙醇溶液进入第五精馏塔5。
以上液相物料与第三精馏塔3中的液相物料经第五精馏塔5的塔底第五再沸器10加热，当塔顶温度达到85℃时，打开塔顶出料阀，经精馏去除大部分甲醇、正丙醇等有害物质，塔顶设置出料口，得到所需的含乙酸乙酯、乳酸乙酯、有机酸、β?苯乙醇的乙醇溶液成品，收集至成品槽。第五精馏塔5塔底液位达到90％时，打开塔底第五出料阀门，含甲醇、乙醛、丙醇、正丙醇等的废液排至废液槽16。