高真空碳管蒸馏炉是采用低挥发的高纯石墨作为发热元件的立式周期炉，可供难容金属及金属难熔化合物蒸馏提纯。
一、高真空碳管蒸馏炉结构：
1、炉壳、炉盖、炉底等内表面均要求抛光，
二、高真空碳管蒸馏炉技术参数
1、额定功率：厂家适配
2、额定电压：V、三相、50Hz
3、最高温度：℃
4、常用温度：℃
5、工作区尺寸：Φ×mm
6、冷态极限真空度：8×10-5Pa
7、压升率：≤1Pa/h
8、充气N2、Ar压力（微正压）：≤0.03MPa
9、控温方式：钨套管钨铼热电偶控温；预留可切换（任意温度时）手动控温和红外测温仪控温（预留红外测温窗口，并采购盲管测温方式；红外测温仪需方自备）；
三、高真空碳管蒸馏炉结构组成
1、炉体2、炉盖
3、炉底4、发热元件、隔热屏
5、炉架6、真空系统
7、温控系统8、水冷系统
9、变压器及连接电缆
四、高真空碳管蒸馏炉结构要求
1、炉体：采用双层水夹层结构，内壁不锈钢（SUS）精抛光，外壁及上、下法兰均采用不锈钢材料油漆处理。上、下法兰组焊成筒形结构，上法兰平面开有密封槽，采用“O”型圈真空密封，并设水冷装置（防止因温度过高“0”圈老化）。炉体设有观察孔与屏蔽、控温孔、红外测温孔、抽气孔等，采用钨套管钨铼热电偶控温（热电偶设在炉侧保温层处，加热过程中任意温度可切换红外测温仪控温或手动控温）。
2、炉盖：采用双层水夹层蝶形封头结构，内壁不锈钢（SUS）抛光，外壁及法兰采用不锈钢材料油漆处理。设有手动排气管阀、观察孔与屏蔽、锁紧装置等，炉盖启闭采用机械升降及手动平移的装置。炉盖中心留红外测温窗口，窗口内置可移动挡板。窗口方向对准收集器中心点位置。炉盖上设置一个升降按钮（要防误碰）。
3、炉底：采用水冷平板结构，均选用不锈钢材料，内壁抛光，外壁油漆处理。设有三相电极孔、手动进气管阀、石墨承料台等，并设有水冷装置。
4、发热元件、隔热屏：所有石墨配件（电极、发热体、保温屏等）均采用东洋石墨（石墨件灰分≤20ppm，石墨毡灰分≤25ppm）；保温屏采用石墨筒、石墨毡和不锈钢架组成。所有石墨材质配件要求附质检报告复印件。
5、炉架：由型钢及钢板组焊成箱型结构，炉体安放在箱体上。
6、真空系统：由壹台直联泵+壹台分子泵及其他真空阀配件等组成，满足真空度要求。真空管道与泵采用金属波纹软管快速接头连接（减缓震动），真空度的测量由数显复合真空计执行。
7、温控系统：采用可控硅电压调整器控制，配置智能程序仪表控温，PID调节，具有超温报警保护功能，柜体面板上安装触摸屏、手自动切换按钮（带灯），三相数显式电流表、数显式电压表、功率表，调节功率旋钮、急停按钮等。控制柜体按威图标准制作，控温精度高，操作方便。
8、 水冷系统：由各种管道阀等相关装置组成，具有断水声光报警切断电源功能。
9、 变压器及联接电缆：采用与使用功率相匹配的变压器及电缆。
10、 控制方法为PLC+触摸屏，触摸屏可集成所有控制功能，并全面显示和储藏设备运行信息。
11、 PLC和触摸屏都具有网口以及接口，并程序开放。
五、其他
1、电极处加亚克力保护罩；
2、电控柜及变压器加强散热；
3、备件：真空密封圈1套
4、提供CAD版本设备平面布局图
5、提供设备易耗易损件零件图纸。