常减压安设是常压蒸馏和减压蒸馏两个安设的总称，由于两个安设个别在一同，故称为常减压安设。紧要包含三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏。从油田送往炼油厂的原油每每含盐(主假如氧化物)带水（溶于油或呈乳化形态），可致使征战的侵蚀，在征战内壁结垢和影响制品油的构成，需在加工前脱除。
基根源理电脱盐基根源理：
为了卸下原油中的盐份，要注入必定命量的新鲜水，使原油中的盐充足熔解于水中，构成石油与水的乳化液。
在强弱电场与破乳剂的效用下，摧残了乳化液的爱护膜，使水点由小变大，一直齐集构成较大的水点，借助于重力与电场的效用沉降落来与油分开，由于盐溶于水，以是脱水的过程也即是脱盐的过程。
常压、减压蒸馏道理
常压蒸馏和减压蒸馏都属物理过程，经脱盐、脱水的混杂材料油加热后在蒸馏塔里，凭借其沸点的不同，从塔顶到塔底分红沸点不同的油品，即为馏分，这些馏分油有的经和睦、加增加剂后以产物模样出厂，绝大多是做为二次加工安设的材料，因而，常减压蒸馏又称为原油的一次加工。
紧要征战
1、电脱盐罐其紧要部件为原油分派器与电级板。
原油分派器的效用是使从底部加入的原油通太过派器后能够平匀地笔直向高贵动，现在个别采纳低速槽型分派器。
电极板个别有程度和笔直两种模样。相易电脱盐罐常采纳程度电极板，交直流脱盐罐则采纳笔直电极板。程度电极板每每为两至三层。
2、防爆高阻抗变压器变压器是电脱盐征战的关键征战。
3、混杂设备。油、水、破乳剂进脱盐罐前应充足混杂，使水和破乳剂在原油中尽管分开到适合的浓度。个别来讲，分开细，脱盐率高；但分开细致时可构成不乱乳化液反而使脱盐率下降。脱盐征战多用静态混杂器与可调差压的混杂阀串连来到达上述宗旨。
工艺过程：炼油厂多采纳二级脱盐工艺，图：1-1地址住址
常压蒸馏道理：
精馏又称分馏，它是在精馏塔内同时举行的液体屡次部份汽化和汽体屡次部份冷凝的过程。
原油之以是能够欺诈分馏的法子举行分开，其根根源因在于原油内部的各组分的沸点不同。
在原油加工过程中，把原油加热到～℃左右加入常压分馏塔，在汽化段举行部份汽化，个中汽油、石油、轻柴油、重柴油这些较低沸点的馏分优先汽化成为气体，而蜡油、渣油仍为液体。
减压蒸馏道理：
液体沸腾须要前提是蒸汽压必需即是外界压力。
低沉外界压力就等效于低沉液体的沸点。压力愈小，沸点降的愈低。假使蒸馏过程的压力低于大气压如下举行，这类过程称为减压蒸馏。
常减压安设的紧要征战为：塔和炉。
塔是周全安设的工艺过程的中央，原油在分馏塔中过程传质传热实行分馏效用，最后将原油分开成不同组分的产物。最罕见的常减压安设过程为三段气化过程或称为“两炉三塔过程”，常减压中的塔包含：初馏塔或闪蒸塔、常压塔、减压塔。
a、蒸馏塔的构造：
塔体：塔体是由直圆柱型桶体，高度在35～40米左右，材质个别为A3R或16MnR，关于责罚高含硫原油的安设，塔内壁再有不锈钢衬里。
塔体封头：个别为椭圆形或半圆形。
塔底支座：塔底支座请求有必定高度，以保证塔底泵有充实的灌输压头。
塔板或填料：是塔内介质来往的载体，传质过程的三约莫素之一。
启齿及管嘴：是将塔体和别的部件毗连起来的部件，个别由不同口径的无缝钢管加之法兰和塔体焊接而成。
人孔：是加入塔内装配检验和查看塔内征战环境之用，个别为直径～的圆型或椭圆型孔。
进料口：由于进料气速高，流体的冲洗很大，为减小塔体内所受损伤。同时为负气、液散布缓和冲的效用。进料处个别有较大的空间，以利于气液充足分开。
液体散布器：使回流液体在填料上方平匀散布，常减压安设运用较多的是管孔式液体散布器和喷淋型液体散布器。
气体散布器：气体散布器个别运用在汽提蒸汽入塔处，宗旨是使蒸汽平匀散布。
破沫网：在减压塔进料上方，个别都装有破沫网，破沫网由丝网或别的材料构成，当带液滴的气体过程破沫网时，液滴与破沫网相撞，附着在破沫网上的液滴一直积累，到达必定体积时下降
集油箱：紧要效用是汇集液体供抽出或再分派。集油箱将填料分红几许个气相接续液相隔开的简洁塔，它靠外部打入液体成立塔的回流。
塔底防漏器：为防备塔底液体流出时，构成漩涡将油气卷入，使泵抽暇。塔底装有防漏器。它还能够抑制塔内杂质，防备其障碍管线和加入泵体内。
外部保温层：个别用集温温砖砌成，并用螺丝不乱，外包薄铁皮或铝皮，保温层起隔热和保温效用。
b、加热炉：个别为管式加热炉，其效用为：是欺诈燃料在炉膛内焚烧时构成的高温火焰与烟气做为热源，加热炉中高速固定的物料，使其到达后续工艺过程所请求的温度。
管式加热炉个别由辐射室、对流室、余热回收系统、焚烧及透风系统五部份构成。
个别包含钢构造、炉管、炉墙、焚烧器、孔类配件等。
辐射室：辐射室是加热炉举行热相易的紧要地方，其热负荷占全炉的70～80%。
辐射室内的炉管，通太过焰或高温烟气举行传热，以辐射为主，故又称辐射管。它直接收火焰辐射冲洗，温度高，以是其材料要具备充实的高温强度和高温化学不乱性。
对流室：对流室是辐射室排出的高温烟气举行对传播热来加热物料。烟气以较高的速率冲洗炉管管壁，举行有用的对传播热其热负荷占全炉的20～30%。对流室个别安顿在辐射室之上，有的独自放在大地。为了抬高传热功效，多采纳钉头管和翅片管。
余热回收系统：余热回收系统用以回收加热炉的排烟余热。
以靠预热焚烧空气往返收，使回收的热量再次返回到炉中
是采纳别的的系统回收热量。前者称为空气预热方法，后者通用水回收称为废热汽锅方法。
焚烧及透风系统：透风系统的效用是把焚烧用空气导入焚烧器，将废烟气引出炉子。
它分为当然透风和强逼透风两种方法。前者凭借烟囱自己的抽力，后者欺诈风机。
已往，绝大大都炉子都采纳当然透风方法，烟囱装配在炉顶。
跟着炉子的构造繁杂化，炉内烟气侧阻力增大，加之抬高加热炉的热效率的需求，采纳强逼透风方法日益普。
常减压安设工艺职掌目标
序号
目标称号
石油计划
#计划
1
常顶收率%
10~14
10~13
2
常一线收率%
5~7.5
4~5
3
常二线收率%
21~25
25~29
4
常三线收率%
2~3
5
常顶压力MPa≯
0．10
6
过热蒸汽压力MPa
0．34
7
蒸-1压力MPa≯
0．50
8
蒸-2压力MPa≯
0．50
9
常顶温度℃
+2
+2
10
常一线抽出温度℃
+5
+5
11
常二线抽出温度℃
+5
+5
12
常三线抽出温度℃
+5
13
塔-1进料温度℃
+5
14
塔-2进料温度℃
+2
15
塔-1顶温℃
+5
16
塔-1顶压MPa≯
0.10
17
塔-2底吹汽温度℃
~
18
常顶轮回抽出温度℃
+5
+5
19
常一中抽出温度℃
+5
+5
20
常二中抽出温度℃
+5
+5
21
常顶回流返塔温度℃
35+5
22
常顶轮回返塔温度℃
+5
23
常一中返塔温度℃
+5
+5
24
常二中返塔温度℃
+5
+5
25
蒸-1蒸汽温度℃
+5
26
蒸-2蒸汽温度℃
+5
27
常顶出安设温度℃
40
28
常一线出安设温度℃
50
29
常二线出安设温度℃
60
30
常三线出安设温度℃
70
31
催化掺渣量t/h
40~60
32
常底吹汽量%
1~2
33
塔-3上段吹汽量%
5%
34
塔-3中段吹汽量%
2%
35
塔-3下段吹汽量%
2%
36
塔-2底温度℃
+5
37
塔-1液面%
50+10
79
炉-1，2炉膛负压Pa
0~
38
塔-2液面%
50+10
80
燃料气压力MPa
0.2~0.5
39
塔-3液面%
50+10
81
燃料油压力MPa
0.8~1.0
40
容-2界面%
50+10
82
引风机进口负压Pa
41
容-3界面%
50+10
83
鼓风机出口压力Pa
1
42
容-3液面%
50+10
84
烟气排放温度℃
~
43
蒸-1，2界面%
50+10
85
常炉烟气温度℃
~
44
减顶收率%
0.2
86
减炉烟气温度℃
~
45
减一线收率%
2.0
87
原油灌水量（甲第）%
3
46
减二线收率%
3.0
88
原油灌水量（二级）%
3
47
减三线收率%
16.0
89
注氨量
PH8+1
48
渣油收率%
8.0
90
注缓蚀剂ppm
20~40
49
减顶真空度Kpa
≮99.99
91
注破乳剂ppm
20~40
50
塔-顶压MPa
≯0.4
92
缓蚀剂浓度%
1.0
51
容-瓦斯压力MPa
≯0.4
93
破乳剂浓度%
3~4
52
减顶温度℃
70
94
氨液浓度%
2.0
53
减一线抽出温度℃
+5
95
缓蚀剂温度℃
30~40
54
减二线抽出温度℃
+5
96
破乳剂温度℃
40~60
55
减三线抽出温度℃
+5
97
氨液温度℃
常温
56
减压进料温度℃
+5
98
容1-1界面%
50+10
57
塔-4底温℃
+5
99
容1-2界面%
50+10
58
塔-出料温度℃
+5
容2~4PH值
8+1
59
减顶回流返塔温度℃
40+5
容1-2压力MPa
0.9~1.2
60
减一中返塔温度℃
+5
原油灌水压力MPa
1.5
61
减二中返塔温度℃
+5
原油进安设含水%
2.0
62
减顶出安设温度℃
≯40
原油进安设温度
38~45
63
减一线出安设温度℃
≯90
原油脱后含盐
5.0
64
减二线出安设温度℃
≯92
新鲜水压力MPa
≮0.4
65
减三线出安设温度℃
≯
轮回水压力MPa
≮0.35
66
沥青送料温度℃
~
轮回水上水温度℃
≯30
67
渣油出安设温度℃
~
主蒸汽压力MPa
1.1+0.1
68
容-4界面%
50+10
主蒸汽温度℃
≮
69
容-4液面%
50+10
软化水温度℃
常温
70
减一线液面%
50+10
除氧水温度℃
~
71
减二线液面%
50+10
除氧水压力MPa
≮2.0
72
减三线液面%
50+10
催化瓦斯压力Mpa
≮0.5
73
塔-4液面%
50+10
净化风压力MPa
≮0.5
74
炉-1出口温度℃
+1
非净化风压力MPa
0.5~0.6
75
炉-2出口温度℃
+5
76
炉-1，2分支温差℃
≯5
77
炉-1，2炉膛温度℃
≯
78
炉-1，2炉膛温差℃
≯30
常减压安设产物品质遏制目标
遏制目标
汽油
#溶剂油
石油
柴油
软麻油
软化重油
沥青材料
HK℃
≮
50%℃
≯
98%℃
≯
≯
KK℃
≯
≯
≯
闪点(箝口)℃
≮35
≮42
≮66
≮
凝点℃
0~3,-8~-10
粘度E厘斯
0.02mm2/s
8~10.4
6~8
闪点(启齿)℃
≮
≮
密度kg/m3
≯
软化点℃
45
针入度1/10mm
请