用汽油、煤油、柴油等溶剂将石油沥青稀释而成的沥青产品，也称轻制沥青或稀释沥青。沥青的软化点高，在溶剂中不易溶化，溶融温度亦较高，调配时不安全。液体石油沥青粘度小，流动性好，涂刷在混凝土、砂浆或木材等基面上，能很快渗入基层孔隙，待溶剂挥发后，便与基面牢固结合。一方面使基面呈憎水性，另一方面有利于粘结同类防水材料。它于常温下使用，作为防水工程的底层，故也称冷底子油。物品介绍
沥青是一种成分较为复杂的有机化合物，具有较高的粘度，～gmol占到焦油总量的70%以上，其中大部分用于生产固体沥青产品，其生产工艺如下。从二段蒸发器底部采出的液体中温沥青，依次进入三个改质沥青反应釜加温聚合后，形成改质沥青，通过反应釜底部采出管采出，经改质沥青汽化器冷却后，进入改质沥青中间槽，通过液下泵将其从中间槽倒入液体沥青高置槽，最后通过三至五个的高置槽依次满流（让液体沥青在高置槽内进一步降温），从高置槽底部排出，进入沥青的冷却成型装置，形成条状的固体改质沥青产品，最后装车外发。
存在的问题
从多年的生产经验来看，液体沥青在这样的生产工艺下，容易对设备、管道等造成以下的问题，影响它的稳定流动。
（1）液体沥青使用液下泵倒送，由于液体沥青的高温和其中的细小颗粒，使液下泵频繁出现故障，造成整个系统的中断，不但运转设备的维修成本大，而且系统频繁开停工，会对产品质量产生不利影响，降低系统其余管道、设备的使用寿命。
（2）两个高置槽之间的满流管只有一根主管，并且满流管在槽内的某一侧。当液体沥青通过满流管满流时，只有部分液体朝着主管的方向流动，导致槽底各个方向的液体缺少热量交换，无法保证热量在槽底的均匀分布。随着生产时间的推移，在槽底的某些位置（随机分布），液体会长时间不流动，温度下降很快，粘度也会逐步增大，甚至冷凝为固态，最终在高置槽底部形成“死区”，堵塞底部出口。
（3）在液体沥青冷却成型为固体产品时，其生产工艺为：液体通过管道，在重力作用下，落到截面积远远大于管道截面积的筛网上，通过筛网上相同大小的小孔成型，再从筛网进入冷却介质进行冷却，最后形成固体产品。由于液体粘度高，造成液体在筛网上的水平移动速度远远低于下落速度，形成较差的分布效果：中央小孔输送量大、四周小孔输送量小。而筛网上的小孔直径大小相同，这样筛网的结构容易影响液体沥青的成型。当管道内的输送量继续增大时，会进一步加剧中央小孔与四周小孔输送量的差异，甚至造成中央小孔的堵塞，最终系统生产被迫中断。
（4）改质沥青反应釜容易抽空，造成过油不畅。由于改质沥青在生产过程中经过再加温，将轻沸点组分蒸发掉，因此高碳成分增加，降低了沥青的流动性；另外液体沥青同蒸汽吹扫管道后残余的冷凝水接触后，会产生大量的泡沫，冷后脆性大，这部分沥青沉积在釜底，阻碍沥青的流动，且液体沥青中含有很多固体杂质，这些杂质在流动过程中极易在釜底考克处卡住，阻碍流动。反应釜内结焦物堵塞釜底出口的原因还包括：反应釜的物料是从上部进入，在底部流出，沥青液流的方向同重力方向一致。反应釜的结焦物增多时，在重力的作用下，结焦物随着沥青的液流加速沉降至反应釜底部。在釜底沉降到一定厚度之后，结焦物涌向底部的出口，逐渐堵塞出口，造成反应釜底部出口过油不畅。
改进措施
3．1生产工艺改进
3．1．1取消液下泵
取消液下泵的使用：液体沥青在经过改质沥青反应釜加温聚合后，从改质沥青底部采出管采出，经过改质沥青汽化器冷却后，直接进入液体沥青高置槽；其后的生产工艺同原有的生产工艺一致。改进后的生产工艺充分利用系统中各设备的不同位差，这样在重力的作用下，液体沥青进行自流，它的好处在于：
（1）不再使用液下泵倒送液体沥青，则整个系统不会因为液下泵的故障而受到影响。
（2）重力作用的恒定，可有效控制液体沥青的稳定流动。
3．1．2反应釜进料方式改造
改质沥青两套系统前两个反应釜的进料方式不变，3#、6#反应釜的进料方式改为从底部进料，从中上部新开出口出料，改造后的反应釜工艺流程见图。这样反应釜内的沥青流动方式改为由下向上，同结焦物的重力方向相反，能大大延缓反应釜内结焦物的沉降速度；同时取消了#、#反应釜的门形管，减少了沥青的输送距离及漏点，降低了管道堵塞几率。为了防止在反应釜顶部出现液体沥青不流动的情况，在沥青出口（反应釜内）设置具有分支结构的满流管，出口管道增加放散装置，因此，改造后的出口装置也具有稳定反应釜液面、消除出口管道虹吸的良好效果。在反应釜的中下部（距离釜底）～mm新开一个进料口，作为备用的进口（或出DN口），防止在生产后期，结焦物过多，堵塞底部入口，无法正常生产。备用的入口也可以作为反应釜放料的出口，当反应釜底部出口被堵塞放不出釜内的沥青时，可以用备用入口放出釜内的沥青，不会造成釜内被沥青堵塞。
3．2生产设备改进
3．2．1高置槽中的满流管改造
对高置槽的满流管进行了改造，在满流主管根部增加多根满流支管（
（考虑到维修成本，三根）。支管均匀分布在主管周围，这样可以让槽内各个方向的物料经支管进入主管，然后进入下一个贮槽。所以增加了各方向物料的热量交换，保证了槽底热量分布均匀，最终杜绝了“死区”的生成。为了防止满流管产生虹吸现象，须在满流管上安装放散管。采用这种满流管，具有这些优点：（1）该装置结构简单、制作安装方便、运行稳定，大大降低高置槽底部形成“死区”的几率。（2）由于高置槽底部“死区”的减少，可明显降低高置槽清槽的频率，减少蒸汽和劳务使用量，节约生产成本。（3）由于该装置能稳定生产，则无形中增加了固液体冷却成型设备经过改进后，改善液体的分布质量，减少液体堵塞筛网的几率，增加筛网的操作弹性，避免因筛网堵塞造成系统生产的中断。3．2．2冷却成型设备的改进根据管道大小、管道距离筛网的高度以及管道物料的流动状态，确定物料在筛网中央区域形成最大输送量的范围，在这个范围不开孔。物料落在这个范围后，受到阻碍，下落的垂直速度转化为水平速度，向筛网四周流动。然后以筛网的几何中心为圆点，在筛网的水平面画圆，将筛网分成若干区域。随着区域距离筛网几何中心越远，筛网上物料输送量逐渐变小，依照这一规律，在这些区域内开直径逐渐变小的孔，改善液体在筛网上的分布质量。清扫工作，特别是管式炉和一、二段蒸发器底部沉积物；在切换中温沥青前适当延长循环时间。3．3生产操作方法改进（1）让二段蒸发器至改质釜、改质釜至改质沥青中间槽的物料管道保持较高的温度，定期让改质釜内沥青流动一次，防止改质沥青在釜内结焦，在保证改质沥青质量的情况下，适当降低中温沥青的软化点。（2）开停工时，在物料管线吹通后，加大夹套保温蒸汽，使物料管保持较高温度，尽量排净冷凝水，防止中温沥青与冷凝水接触生成脆性沥青渣；在改质釜进料前，适当提高反应釜预热温度，控制在以上，打开放散管将冷凝水蒸干。（3）控制进焦油贮槽焦油质量，开好焦油氨水分离器，除去粗焦油中夹杂的粉煤和焦油渣。在焦油贮槽出口处增加过滤网；加强对蒸馏系统停车后的体沥青冷却成型的生产时间，从而提高产量，增加产品效益。（4）该装置降低高置槽放料系统堵塞的几率，杜绝岗位人员采用明火烘烤高置槽底部及放料管道以清除堵塞现象，延长了设备的使用寿命，也能降低岗位人员的操作强度。结论通过对生产工艺、生产设备、操作方法的改进，稳定了液体沥青在系统的流动，大大减少堵塞管道、设备的几率，从而保证液体沥青生产的稳定、连续以及产量的稳步提高；同时还大幅度延长了管道、设备的使用寿命，降低维护成本；而且减少了系统蒸汽及劳务的使用量，节约了生产成本。