各工厂的生产性质和工作流程不同，各热设备对蒸汽压力、温度等参数要求不同，工厂蒸汽管网有单管、双管、多管等系统。
按照通常的做法，轴向型球形补偿器配置在固定支架旁边，然后连接两个导向支架，距离分别为4Dg、14Dg，主要目的是防止其轴向不稳定，蒸汽直埋管道由保温材料和外套钢管支撑或导向但贝德认为，这种配置方式的出发点很好，但实际运用受地形限制，架空管系支架过多，配置困难的直埋管系地下障碍物过多，弯曲过多，要求球形补偿器只能配置在直管段，这种在固定支架侧设置球形补偿器的形式我们认为解决球形补偿器轴向不稳定的问题除了与其配置、设置位置有关外，还主要取决于球形补偿器本身的性能和质量，只配置在固定支架侧的球形补偿器的性能和质量要求更高，管分段距离一般较小，选择时必须选择自导性好、抗不稳定性强的球形补偿器，设计配置根据基本原则，根据工程实际情况灵活处理，实践情况证明，无论是架空还是直埋地沟，只要控制导向结构，球形补偿器就可以设置在两个固定支架的任何位置。
球形补偿器在蒸汽管道中如何安装？
蒸汽系统由热源、室内蒸汽管网、室外蒸汽管网、三部分构成。
大型工厂蒸汽供热的热源是工厂自备热电厂和集中锅炉室，中小型工厂蒸汽供热的热源是工厂自备的锅炉室，也可以是远离工厂的地区锅炉室和电热厂。
各工厂的生产性质和工作流程不同，各热设备对蒸汽压力、温度等参数要求不同，工厂蒸汽管网有单管、双管、多管等系统。
球形补偿器在蒸汽热网管道中的应用。
一般来说，球形补偿器的密封包括环向密封和端面密封。环形密封通常通过密封盖的压力实现密封，在使用过程中，密封材料与旋转内筒、密封座紧密结合，偶尔发生小泄漏也可以通过紧固螺栓解决。环向密封材料的热膨胀系数比钢材高，因此在蒸汽热网管道中具有更好的密封性。与环形密封相比，端面密封的较大特点是具有自密封功能，该自密封性能随着介质压力的提高而越来越好。由于端面密封材料的特点，在高压蒸汽中表现出良好的密封效果，可以在低压蒸汽中取消。端面密封在使用过程中受到的盲板力、摩擦系数是球形补偿器本身扭矩的重要因素，因此在使用过程中需要保证足够的强度，重点控制摩擦系数。
球形补偿器比较大的优点之一就是可以实现长途供热，但是在长途安装的时候也需要注意一些问题。通常，越远固定支架的配管热位移越大，为了避免配管脱落的问题，需要注意选择足够长的配管，配管沿配管热膨胀相反，必须在一定的配管段内设置导向支架，确保供热网整体的安全性，考虑到球形补偿器在摆动过程中会发生一定的侧向位移，因此在补偿器附近必须避免设置限制侧向位移的导向支架，球形补偿器虽然具有优异的补偿能力，但不能设置的特别长。
球形补偿器制造的应用效果如下：
(1)节约投资:采用球形补偿器的补偿距离通常达到数百米，补偿能力式传统自然补偿、套筒补偿、波纹补偿的数倍以上。主要是因为采用球形补偿器需要安装的补偿点少，采用自然补偿方式可以节省20%以上的投资，比采用套筒补偿方式和波纹补偿方式可以节省总投资的22%以上。
(2)增加经济效益:采用球形补偿器可明显降低管道的压降和温度，有效控制管道损伤，显着提高企业效益。
(3)安全性能高:与其他补偿方式相比，球形补偿器从设计、材料选择到加工制造技术采用更先进的技术，具有更好的结构刚性和耐腐蚀性，充分保障了热网管道的安全运行。另外，该补偿方式同时采用环向密封和端面密封，补偿器在使用中不发生轴向位移，降低管网维护频率，显着提高热网管道的运行质量。
(4)实现长距离运输蒸汽:使用球形补偿器可以大幅度提高热网管道长距离运输蒸汽的能力，扩大供热半径，对实现集中供热、节能环境保护也积极意义。
球形补偿器的优点是什么？
在热网设计中，设计师应根据地理环境和市区规划的要求，不断改变标高和方向，使热网可分为许多不同标高、不同直线距离的管段。如果这些直管段的热补偿器依靠现有的套筒，波形或门形补偿器很难达到理想的效果。
球形补偿器是在这种情况下产生的，并取得了成功。球形补偿器的旋转筒配有止回圈、减摩和定心弹，并采用合理的密封面结构，使密封材料和密封面的磨损极其轻微，可以保证长时间不泄漏，大大提高工作的安全性和可靠性。
与传统常用的补偿器相比，球形补偿器在长距离管道方面具有明显的优势。如果选择得当，可以起到很大的作用，不仅节省了资金，而且提高了管网的安全性，是设计长距离热力管道的首选。球形补偿器产品性能好，特殊板材在弹簧(螺栓)压紧法兰与内管之间，通过高精度加工实现配合间隙小，产品采用精度加工，使产品配合更加合理，保证了产品的安全性和密封性。
球形补偿器是热管热膨胀补偿的一种新型补偿器。球形补偿器的结构主要由整体密封座、密封盖、大小头、减摩定心轴承、密封材料、旋转筒等部件组成。安装在热管上需要两个以上的组合，形成相对旋转吸收管道热位移，从而降低管道应力。
球形补偿器的优点:
补偿量大，可根据自然地形和配管强度配置，大组补偿器可补偿m管段不产生介质压力产生的盲板力，固定支架小，特别适合大口径配管，密封性能优异，长期运行无需维护；)投资大大节省；设计计算方便；球形补偿器可安装在蒸汽地埋管和热水地埋管上，可大大节省投资，提高运行安全性。
球形补偿器的补偿原理和行业发展趋势。
球形补偿器的补偿原理类似于铰链波形膨胀节，需要由两个或两个以上的补偿器组成，角位移的变化可以用来补偿位移。
如果转管的旋转产生角位移，它需要一个力(由管道的热膨胀产生)和一个力臂形成一个力矩来促进其旋转。因此，它不能与管道中心线同心，而应垂直于管道中心线，以便通过设置一个力臂连接两个球形补偿器。当一端管道热脂胀推动力臂沿一个球形补偿器旋转时，产生一个扭矩，另一个连接力臂的旋转波纹补偿产生一个反扭矩，一对扭矩大小相等，方向相反，形成力偶，达到力的平衡。旋转角度越大，力臂越长，补偿越大。对于单个球形补偿器，旋转角度可以是任意的，但当两个球形补偿器与力臂和管道组成连接机构时，应考虑该机构是否会碰到或卡死。当热膨胀使旋转角度小于90度时，冷收缩可以回到原来的位置。
同时，力臂长时横向位移大，可能导致管道弯曲损坏，必须注意。为增加补偿偿，在安装管道时，采用预变位方法和反方向旋转所需角度的一半。由于球形补偿器没有波形胀节的疲劳寿命问题，旋转角度的允许值可以翻倍，这也可以减少摩擦，增强管道的稳定性。
体化球形补偿器的优点是无内压推力，无波纹管刚度要求，厚度较厚，特别适合高压大补偿的球形补偿器使用。
安装球形补偿器后如何检测安装质量？
产品填料压紧法兰与压紧法兰之间设有压簧，压紧法兰纵戬面为U型槽图。
一般而言，安装后检查儿童各压盖螺栓是否均匀一致拧紧(不要过紧，只要均匀)，然后进行分段水压密封试验，合格后方可进行系统试压，试验。
可以根据设计部门提供的数据要求，使用工作压力的1.5倍或试压：
初次：将工作压力提高到1/3，关闭充水门，观察是否有滴水现象，如有漏水，请在漏水处稍加拧紧即可止漏。
第二次：升压至工作压力，停止升压观察，是否有渗漏现象。
第三次:将压力提高到工作压力的1.5倍。持续10分钟后，如果压力不变，证明强度试验合格:当压力再次降至工作压力时，持续30分钟。如果压力不变，说明合格。
只有确认合格的球形补偿器设备，人们才能放心使用，减少潜在的安全隐患，测试步骤不容忽视。
目前要想维持年青，就必须长期性的保养，才可以一直焕发风彩。而球形补偿器要想不出现异常长期应用，就免不了按时的保养。那麼今日就为大伙儿详细介绍下球形补偿器的保养。