搪玻璃蒸馏釜是将含硅量高的瓷釉涂于釜体内金属壁表面，通过°C搪烧制成的。搪玻璃蒸馏釜对各种浓度的无机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱等介质均有极强的抗腐性。
搪玻璃蒸馏釜的构造
一般搪玻璃蒸馏釜主要由釜体、釜盖、进料口、馏分蒸气出口、釜残夜出口、加热系统及冷凝系统等部件构成
搪玻璃蒸馏釜的类型
按照加热方式，可以分为电加热蒸馏釜、蒸汽加热蒸馏釜和导热油加热蒸馏釜；
按照操作压强可分为常压蒸馏釜和减压蒸馏釜
搪玻璃蒸馏釜常见的搪玻璃蒸馏釜类型
1、减压蒸馏釜
减压蒸馏釜是在普通蒸馏釜设备基础上增加了减压系统。
增加了减压系统后，可使原料液的沸点降低，避免在较高温度下料液中热稳定性差的组分，因受热发生分解反应而变性。
2、水蒸气蒸馏釜
水蒸汽蒸馏设备是将蒸馏釜的加热系统改为水蒸汽加热，并且直接将加热蒸汽与物料接触进行蒸馏，其馏分与水蒸汽一起由馏分出口排出。
水蒸汽蒸馏设备常用于芳香油的粗提，由馏分出口排出的冷凝液须进行油、水分离。
搪玻璃蒸馏釜是用来分离均相液态混合物的装置，是化学工业中最常用的设备之一，也是危险性较大、容易发生泄漏和火灾爆炸事故的设备，搪玻璃蒸馏釜的危险性源于以下几个方面：
1、搪玻璃蒸馏釜的物料大多属于危险化学品，如果物料属于自燃点和闪点较低的物质，一旦泄漏后，会与空气形成爆炸性混合物，遇到点火源，可能引起火灾爆炸，如果物料属于毒害品，一旦泄露，可能造成人员中毒窒息。
2、搪玻璃蒸馏釜未经过检验，操作工文化技术素质低，没有经过专门的培训，根本不了解生产过程的危险程度及处置故障的方法。
3、搪玻璃蒸馏釜设计不合理、设备结构形状不连续、焊缝布置不当等，可能引起应力集中，材质选择不当，制造容器时焊接质量达不到要求，以及热处理不当等,可能使材料韧性降低;容器壳体受到腐蚀性介质的侵蚀，强度降低或安全附件缺失等，均有可能使容器在使用过程中发生爆炸。
4、许多化学反应，如氧化、氯化、硝化、聚合等均为强放热反应,若反应失控或突遇停电、停水,造成反应热蓄积，搪玻璃蒸馏釜内温度急剧升高、压力增大，超过其耐压能力,会导致容器破裂。物料从破裂处喷出，可能引起火灾燦炸事故;反应釜爆裂导致物料蒸气压的平衡状态被破坏，不稳定的过热液体会引起2次爆炸(蒸汽爆炸);喷出的物料再迅速扩散，搪玻璃蒸馏釜周围空间被可燃液体的雾滴或蒸汽笼罩，遇点火源还会发生3次爆炸(混合气体爆炸)。导致反应失控的主要原因有:反应热未能及时移出，反应物料没有均匀分散和操作失误等。
5、与搪玻璃蒸馏釜相连的常压或低压设备，由于高压物料窜人，超过蒸馏釜承压极限，从而发生物理性容器爆炸。
6、如果加热用的水蒸气、导热油,或冷却用的水漏入蒸馏釜,可能与釜内的物料发生反应，分解放热，造成温度压力急剧上升,物料冲出，发生火灾事故。
7、物料在蒸馏过程中，如果塔顶冷凝器冷却水中断，而釜内的物料仍在继续蒸馏循环，会造成系统由原来的常压或负压状态变成正压，超过设备的承受能力发生爆炸。
8、由于外部可燃物起火，或受到高温热源热辐射，引起搪玻璃蒸馏釜内温度急剧上升，压力增大发生冲料或爆炸事故。
9、很多低闪点的甲类易燃液体通.过液泵或抽真空的办法从管道进入蒸馏釜,这些物料大多数属绝缘物质，导电性较差,如果物料流速过快，会造成积聚的静电不能及时导除，发生燃烧燥炸事故。
10、搪玻璃蒸馏釜一般在常压或负压下进行操作。有人认为，在常压、敞口或负压下操作危险性不大，往往在思想上麻痹松懈，不能及时发现和处置突发性事故的苗头，最终酿成事故。如果作业人员操作失误，反应失控造成管道阀门系统堵塞，正常情况下的常压、真空状态变成正压，若不能及时发现处置，本身取无紧急泄压装置，很容易发生火灾爆炸事故。
搪玻璃蒸馏釜安全对策
避免搪玻璃蒸馏釜发生火灾爆炸事故，除了要加强安全教育培训和现场安全管理、加强设备的维修保养、防止形成爆炸性混合物、及时清理设备管路内的结垢、控制好进出料流速、使用防爆电气设备并良好接地外，还要严格按安全操作规程和岗位操作安全规程操作。蒸馏操作中要严格控制温度、压力、进料量、回流比等工艺参数,通蒸汽加热时阀门开启度要适宜，防止过大过猛使物料急剧蒸发，系统内压剧升。要时刻注意保持蒸馏系统的设备管道畅通，防止进出管道,阀门堵塞引起压力升高造成危险。要避免低沸物和水进入高温蒸馏系统，高温蒸馏系统开车前必须将釜、塔及附属设备内的冷凝水放尽，以防其突然接触高温物料发生瞬间汽化增压而导致喷料或爆炸。
搪玻璃蒸馏釜应具有完备的温度、压力、流量等仪器仪表装置,减压蒸儒的真空泵应装有单向止逆阀、防止突然停车时空气进入系统。低压系统与高压系统连接处也应设单向止逆阀，以防高压容器的物料南入低压系统发生爆炸。对有可能超压的搪玻璃蒸馏釜，必须加装紧急泄压装置,一般在设备上安装安全阀，对于不宜安装安全阀或危险性较大工艺的设备可安装爆破片。