5#、6#焦炉上升管余热回收利用项目作为公司重点节能环保工程，该项目利用内置带蒸发器的上升管替代传统内置耐材的上升管，可以高效回收炼焦过程中产生的高温荒煤气（℃）的显热，生产出的高温饱和蒸汽并网后可用于焦化化产区域粗苯蒸馏等单元操作。项目投产后，在满负荷状态下每小时可回收高温饱和蒸汽11吨，年经济效益约万元。预计每生产1吨焦炭，节约标煤约11kg·ce/t，减少二氧化碳排放约30kg·ce/t，极大提高了焦化的能源利用率，实现环保效益和经济效益双丰收。
为确保项目质量和安全管理，公司各级领导高度重视，多次深入现场指导工作，统筹全局，全力保障项目有序推进。
项目实施过程中，炼铁厂和施工方相关技术人员克服了施工人员少、雨水多等多种困难，通过多点开工的方式，增加预制加工场地，实现工序高效衔接，确保了项目安全、进度、质量有序受控。进入上升管安装阶段施工后，炼铁厂相关技术人员开始介入热联调试，以最高效的方式参与到项目调试、验收、交接等工作中来。并通过理论学习、探讨交流，提升对新工艺、新设备的操作和维护技能水平，为项目如期投用奠定了基础。下一步，重庆钢铁将继续认真贯彻落实习近平总书记生态文明思想，严格按照中国宝武、中南钢铁绿色发展要求，深化“6C降碳”发展路径，提升系统极致能效能力，增强焦化、烧结、高炉、转炉、轧钢等重点工序能效约束，实现资源能源高效利用，全面启航绿色低碳高质量发展新征程。来源：山水重钢
“炼铁技术”