如何实现对特殊作业全过程的信息化管理

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据统计，约有40%以上的化工生产安全事故与从事特殊作业有关。年共发生危化品较大以上事故9起，其中发生在检维修、特殊作业环节6起。化工企业生产经营过程中离不开特殊作业，开展特殊作业尤其是开展动火作业和受限空间作业时造成事故多发的主要原因之一。山东省应急管理厅在《全省危险化学品安全生产信息化建设与应用工作方案（-年）》（鲁应急字〔〕号）文件中更是明确要求采用信息化技术对特殊作业全过程实行信息化管理，实现特殊作业全过程的规范化、程序化管理。

针对于此，本文简单阐述在安全生产管理数字化时代，如何实现对特殊作业全过程的信息化管理。

年发生的危险化学品企业较大以上事故

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

事故发生单位

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

发生时间

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

死亡

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

事故简要经过

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

发生环节

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

类型

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

河南顺达新能源科技有限公司

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

1.14

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

4

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

水解保护罐内作业过程施救中先后7人中毒窒　　　　　　　　息，共造成事故企业副总经理在内的4人死亡

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

检修作业/受限

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

中毒窒息

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

湖北仙隆化工股份有限公司

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

2.26

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

3

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

复工复产期间非法生产甲基硫化物，在蒸馏过程中发生爆炸，事故造　　　　　　　　成3人死亡，5人受伤。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

复工复产

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

爆炸

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

安达市凯伦达科技有限公司

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

4.21

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

4

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

停产检修苄草丹生产车间制气釜时，发生中毒。现场又有7名工人抢救过程中中毒

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

检修作业/受限

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

中毒室息

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

内蒙古中高化工有限公司

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

10.22

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

4

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

处理蒸发出料泵管道堵塞过程中，导致泵体和进出口管道发生爆炸。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

爆炸

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

浙江昌明药业有限公司

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

11.20

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

3

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

环保设施改造时电焊产生的火花掉落引燃污水调节池外逸可燃气体，继而引发污水调　　　　　　　　节池爆炸

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

检修作业/动火

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

爆炸

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

甘肃银光化学工业集团有限公司含能材料分公司一分厂

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

12.10

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

3

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

二硝基甲苯生产线因故障临时停车检修，将渗漏的DNT　　　　　　　　管线拆除补焊　　　　　　　　回装完成后，在重新启动装置时发生爆炸

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

检修作业

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

爆炸

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

临汾染化（集团）二硝车间

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

12.28

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

4

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

二硝车间到一工段补焊从硝化分离器至水洗锅炉蒸汽夹套管道漏点，　　　　　　　　在动火过程中发生爆炸。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

检修作业/动火

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

爆炸

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

吉林化纤股份有限公司

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

2.27

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

5

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

致硫化氢从高位罐顶部敞口处逸出，并外溢扩散，　　　　　　　　由于有毒气体浓度超标，前往恢复生产的操作人员中毒，施救中　　　　　　　　造成事故扩大

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

应急处置

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

中毒窒息

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

贵州三强兴兴化工贸易有限公司

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

6.12

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

9

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

凌晨甲酸甲酯卸载时泄漏，造成周边村民伤亡。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

装卸车

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

爆炸

　　　　　　　　　　　　一、什么是特殊作业危险化学品企业生产经营过程中可能涉及的动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土、断路等，对作业者本人、他人及周围建（构）筑物、设备设施可能造成危害或损毁的作业。二、企业应怎样做好对特殊作业的安全管理（1）作业前，由作业所在单位安全管理人员组织生产单元负责人及工段长（班长）、作业负责人，对作业现场和作业过程中可能存在的危险有害因素进行辨识，开展作业危害分析，制定并落实相应的安全风险管控措施。

　　

（2）作业前，作业所在单位应按《危险化学品企业特殊作业安全规范》要求的交底内容对参加作业的人员进行安全措施交底。

　　

（3）作业前，作业所在单位应采取措施对拟作业的设备设施、管线进行处理，确保满足相应作业安全要求。

　　

（4）进入作业现场的人员应正确佩戴满足GB　　.1要求的个体防护装备。

　　

（5）作业前，作业单位对作业现场及作业涉及的设备、设施、工器具等进行检查，并使之符合《危险化学品企业特殊作业安全规范》的要求。

　　

（6）作业前，作业所在单位应组织办理作业审批手续，并由相关责任人签字审批。同一作业涉及两种或两种以上特殊作业时，应同时执行各自作业要求，办理相应的作业审批手续。

　　

（7）在实施各类特殊作业期间，必须配备专人监护。监护人员应具备救护技能和作业现场的应急处理能力，经专项培训考试合格，佩戴明显标识，持培训合格证上岗。作业过程中认真履行监护职责，不得离开监护岗位。

　　

（8）当生产装置或作业现场出现异常，可能危及作业人员安全时，作业人员应立即停止作业，迅速撤离，并及时通知相关单位及人员。

　　

（9）作业完毕，应及时恢复作业时拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施的使用功能，恢复临时封闭的沟渠或地井，并清理作业现场，恢复原状并及时进行验收确认。三、特殊作业全过程的信息化随着数字化时代的到来，依靠物联网、大数据、云计算、人工智能（AI）、5G等新一代信息技术，安全生产管理的数字化也必将代替传统的安全管理模式，帮助企业破解安全生产的痛点、难点、堵点问题。全员本安公司也积极构建全员安全生产数字化空间，助力企业实现安全管理数字化转型升级。针对特殊作业全过程管理，按照发起作业申请、各单位审核会签、现场审核与批准、过程监护、完工验收基本流程的五个阶段建立特殊作业管理系统，结合智能视频监控系统对作业过程异常状态进行智能分析、监测报警。同时配合应用人员定位系统辅助安全措施的现场确认、监护人员的在岗在位等，实现特殊作业全过程的规范化、程序化管理。特殊作业每个阶段和过程记录电子化、流程化，并将安全作业票及相关风险辨识记录、气体分析票据、全过程作业影像、安全交底内容和记录、关联的其他特殊作业票证、作业涉及人员的相关资格证书、监护人培训考试记录等进行电子化管理存档、查阅，实现对特殊作业票证和相关记录的信息化管理。参考依据：《危险化学品企业特殊作业安全规范》(GB-)《全省危险化学品安全生产信息化建设与应用工作方案（-年）》（鲁应急字〔〕号）整理：刘凯

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