涪陵页岩气田位于长江、乌江交汇处，武陵群山间，山川秀美，景区众多，是长江经济带上游重要的生态保护区。涪陵页岩气公司坚持资源开发与生态保护并重，采取严格管控和防护措施，加大“三废”治理力度，保护这儿的青山绿水。
在涪陵页岩气田产出水处理厂，所有处理完的产出水，都要进行严格的化学需氧量、悬浮物、氯化物检测，确保达到国家污水综合排放一级标准后才允许外排。
废水不外溢
页岩气开发用水量大，水是气田开发的动力之源，开发中的水资源保护和利用也是一道世界公认的环保生态难题。特别是近年，随着气田开井数的增加，产出水也越来越多，每天可达多立方米。该公司坚持采取循环使用和达标处理方式，坚决不让一滴产出水外溢污染环境。
产出水主要回用于压裂施工，由于需要一车车接收、记录，且对于压裂液配制要求高，最初，压裂队并不愿意接收产出水。该公司架好产出水回用“高压线”，制订产出水回用细则，加大执行力度，要求压裂施工队无条件接收，并将产出水回用率列为一项重要考核指标，对推诿使用的压裂队进行劝说，对拒绝使用的进行处罚。该公司还鼓励技术人员优化改进压裂液配方，与新鲜水按一定比例混合，确保压裂效果良好。严格的制度约束让井队利用产出水压裂成为习惯。目前，气田每天有30多辆产出水罐车在巴山小路上往返，将产出水拉运到各施工点。
除大型罐车转运外，该公司还修建全国首个页岩气产出水处理工程，包括处理能力达立方米的产出水处理站、15座收集泵站、50千米长的产出水收集管网，采用先进工艺处理，处理合格的产出水达到国家污水综合排放一级标准。
如今的产出水处理站，环境优美，绿草如茵，今年已累计处理产出水1.86万立方米。
废气难上天
在涪陵页岩气田的脱水站，曾经熊熊燃烧的放空火焰，已经通通不见了。“经过技术改造，脱水站告别‘长明灯’，只有紧急情况才放空燃烧，平均每天可少燃烧页岩气立方米左右，减少了对大气的污染。”该公司采气工程管理部高级主管安毅红介绍。该公司本着“废气不上天”的原则，严格废气排放控制与治理，加大废气治理和减排力度。
推行电驱钻井、压裂是减少废气排放的关键一招。该公司在铺设电网、推行网电钻机的同时，逐年加大电驱压裂机组推广使用力度，双轨并行减少使用传统柴油装备，有效减少燃烧柴油产生的废气，大幅降低噪音。
目前，气田实现网电钻机全覆盖、电驱压裂设备使用不断增加，相比传统柴驱设备，电驱设备能源消耗平均降低33.2%，噪音下降46.3%。“黑烟少了，噪音降低，小鸟都常飞来和员工做伴，还能‘人停机不停’24小时施工，创造了单平台日压裂9段的施工纪录。”该公司试气项目部主任汪鹏说。
气井测试投产时要放空燃烧，该公司改进试气求产方式，在试气流程上加装背压阀，单井减少燃烧页岩气30万立方米，按一年投产口井计算，可减排二氧化碳5.8万吨，增产页岩气万立方米。此外，进一步优化简化放喷求产制度，单井测试减少放喷时间12小时，年累计减少放空燃烧多万立方米。
集气站、脱水站采用高等级钢材、全密闭集输流程，各站点配有移动式、固定式可燃气体监测仪，员工通过加密巡查、电脑监控等方式，全天候监控，严防死守杜绝天然气泄漏。强化废气排放监测，对所有在用加热炉进行烟气采样，加热炉排放合格率达95%以上。技术人员还在脱水装置的闪蒸罐出口设计回收管线，一年可回收利用天然气立方米。
废渣不落地
气田开发产生的固废主要是水基钻屑和油基钻屑，这些废渣如果不及时处理，很容易造成环保事故。该公司自戴“紧箍咒”，严格按照国家规定，全面实行水基钻屑、油基钻屑“不落地、无害化”处置。在涪陵气田，员工们用无害化处理的钻屑，种出了绿油油的榨菜。
在焦页20号钻井平台，员工将从地下循环出来的水基钻屑直接用水泥干拌后，送往水泥厂。“以前我们采取压滤办法，将水基泥浆压成‘泥饼’送至水泥厂，现在我们用‘干拌’式不落地处理方法，更加环保，效率更高，还能节省处理成本。”该公司安全环保管理部主任江建飞介绍。
针对水基钻屑这种一般工业固废，优化处理模式，干化后送往有处理资质的水泥厂，全程采用密封转运车转运，严防在转运过程中发生泄漏。利用水泥厂水泥窑处理技术，将灰渣制成水泥，使水基钻屑“变废为宝”，循环使用。
针对处理难度很大的危险固废——油基钻屑，结合热蒸馏技术，在气田建设2座油基钻屑处理站，将油基钻屑进行严格的脱油无害化处理，处理后的油基灰渣含油量仅为3‰，远优于国家环保标准。
为让环保工程更加环保清洁，科学规划站内设施，严禁乱堆乱放，凡是可能产生油污的地方，全部实行上铺下垫，确保生产环境清洁。处理过程中有粉尘和异味，加装喷淋系统，消除站内粉尘；处理站内有异味，加装除异味装置，保证空气清新。
摄影｜宋国梁
撰稿｜戴莹葛梁茜子
编辑｜楚学朋
审核｜曹静浪
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