旋转球形补偿器主要依靠球体的角位移来吸收或补偿管道一个或多个方向上横向位移，该补偿器应成对使用，单台使用没有补偿能力，但它可作管道万向接头使用。
设备优点
具有补偿能力大，流体阻力和变形应力小，无盲板力且对固定支座的作用力小。
同时在此设备上增设了可注填料装置这一先进技术，使得该设备密封性能更加稳定可靠。即使长时间运行出现渗漏时，也可不需停气减压便可维护且十分方便快捷。特别对远距离热能的输送，有明显的经济效益和社会效益。
用途
1、用于热力管道中，补偿热膨胀，其补偿能力为补偿器的5-10倍。
2、用于冶金设备（如高炉、转炉、电炉、加热炉等）的汽化冷却系统中，作万向接头用。
3、用于建筑物的各种管道中，防止因地基产生不均匀下沉、或震动等意外原因对管道产生破坏。
专ye技术人员介绍关于球形补偿器的主要技术指标是什么
球形补偿器（又称球形接头），主要依靠球体的角位移来吸收或补偿管道一个
多方向上的横向位移，球形补偿器应成对使用，单只球形补偿器没有补偿能力，可作管道万向接头使用。球形补偿器具有补偿量大，无盲板力，对固定管架的作用力小，球形补偿器采用可注组合密封技术，实现长期可靠密封。
球形补偿器工作原理是通过球头的转动和曲折与力臂形成力偶,使大小相等方向相反的一对力,围绕着Z轴旋转,实现力偶两边管路膨胀量的吸收。当球形补偿器布置在两固定支架中心时,则管道运行时两端有相同的膨胀量和相同的膨胀推力,这是将力偶围绕着中心旋转一定角度,以达到吸收两端方向相对大小相等的膨胀量。当球形补偿器布置不在两固定支架中心时,在运行时的力偶中心偏向较短的一段围绕来吸收两端方向相对大小不等的膨胀量.
球形补偿器主要技术指标
1、球形补偿器工作压力：（1.0～4.0）MPa
2、球形补偿器工作温度：≤℃/≤℃
3、球形补偿器公称通径：DN40-DNmm
4、球形补偿器全折屈角：≤30°（±15°）
5、球形补偿器工作介质：蒸汽、热油、热水等。
球型补偿器
具有补偿能力大，流体阻力和变形应力小，无盲板力且对固定支座的作用力小等优点。目前有的公司采用碳纤维密封装置这一先进技术，使得该设备密封性能更加稳定可靠。即使长时间运行出现渗漏时，也可不需停气减压便可维护且十分方便快捷。特别对远距离热能的输送，有明显的经济效益和社会效益。老式球补都有加注嘴，外表不美观还易泄漏
该产品主要利用橡胶的独特性能:高弹性、高气密性、耐介质性和耐候性及耐辐射性等。
它采用高强度、冷热稳定性强的聚酯帘布斜交与之复核后经高压、高温模压交联而成。内部致密度高，能承受较高压力，弹性变形效果优异。
产品结构设计断面弧高、曲线长、具有较大的多向唯一功能。特别适用于地质条件复杂、沉降幅度大和管道运行中冷热变化频繁导致管道损坏的场所。利用橡胶的弹性滑动转移和变形机械力的传热散逸功能有效地消除泵、阀及管道自身的位移物理破坏。因橡胶属不良传导材料，所以它又是一种良好的降低震动和噪声传递的理想环保产品。
该产品设计内壁光滑，经实际测试，对介质的流速，流量无任何影响，并且永不生锈，基本可以免除有效运
球形补偿器在选型上考虑哪些因素
1、尺寸尺寸软管公称通径，选用接头型式（主要有法兰联接、螺纹连接、快速接头连接）及的尺寸，软管长度。
2、温度软管内介质的工作温度及范围；软管工作时的环境温度。高温时，须按金属波纹管高温下的工作压力温度修正系数，确定温度修正后的压力，以确定选用正确的压力等级。
3、介质软管中所输送的介质的化学属性，按软管材质耐腐蚀性能参数表，决定软管各零件的材质。
4、压力根据软管实际工作压力。
高耐磨合金钢内衬煤粉球形补偿器偏转角度大、轴向位移大、能有效的吸收锅炉较大的向下位移量。
高耐磨合金钢内衬煤粉球形补偿器选择时，如水平安装，主要吸收锅炉向下位移量，即万向球形补偿器角向位移量，此时应该选用角向补偿量大、轴向的位移量小的万向球形补偿器。反之，垂直安装，主要吸收的也是锅炉向下位移；即三维球形补偿轴向位移量，此时应选用角向补偿量小，轴向的位移大的万向球形补偿器。巩义市天翔管道设备有限公司专ye生产高耐磨合金钢内衬煤粉球形补偿器、万向旋转补偿器、万向球形补偿器、汽水万向型球式补偿器。
位移值：角向位移≤4~±12°，轴向位移50mm~mm
高耐磨合金钢内衬煤粉球形补偿器工作温度：≤℃和℃~℃两种。
设计选型时请尽可能增加补偿器的长度，减少角度补偿。设计冷拉值一般选择径向补偿量的2/3；补偿角度的选择可查选型参数表。