高温高压反应釜采用稀土永磁耦合驱动器，运行稳定，噪音低，静密封，无泄漏，安全可靠。高温反应釜主要用于高校、科研院所、企业的实验室进行高温、高压、加氢、聚合等小剂量实验。
高温高压反应釜安全使用规则:
1.使用前的准备。投料前，检查反应釜是否被污染。用乙醇清洗高压釜内壁、搅拌器、冷却盘管、温度探针套筒和结合面，然后用蒸馏水冲洗。冲洗后，用蘸有乙醇的棉布或丝绸擦拭，以防材料交叉污染。使用前，检查所有阀门是否畅通，尤其是压力表和防爆膜的管口。要特别注意进气道是否堵塞。如果有物料污染或堵塞，应将导管和进气支管从壶盖上拆下，清洗干净后再安装。
2.水壶清洗干燥后，首先要检查密封性。将壶身放入加热炉内，将凸出部分放入凹槽内，轻轻转动壶身，然后缓慢平稳地合上壶身和壶盖。要特别注意保护密封面，避免壶盖与壶体密封圈碰撞造成损坏。盖好盖子后，检查高温高压反应釜的上下接头是否对齐，轻轻转动盖子，确认盖子已经放平，密封圈接触良好。添加垫片后，开始拧紧。
3.拧上螺钉时，请确保相应地就位。先用手拧紧，再用扭力扳手形成十字形对称地，避免受力不均。不要一次把螺丝拧到位，把对角螺丝拧几次，逐渐对称拧紧。
4.检查气密性时，检查阀门(固体进料口、釜盖排气阀、进气阀等。)都拧紧(吃住就行，不要太用力)，检查控制器的搅拌开关和调速加热开关都拨到零，然后打开控制箱电源及其显示开关。
5.通过导管将氮气瓶与高温高压反应釜的进气口连接，并拧紧相关螺钉。打开氮气瓶的主阀和分压阀，先将分压阀的压力调到实验所需的压力，然后打开反应釜的进气阀，向反应釜内缓慢充入气体。当反应釜显示的压力值与氮气瓶上设定的压力相同且不再变化时，依次关闭反应釜的进口阀和氮气瓶的出口阀，记录反应釜显示的压力值，半小时后观察压力是否变化。
6.如果观察到明显的压力下降趋势，检查泄漏点。用肥皂水检查高压灭菌器可能的泄漏点。重点检查部位:高温高压反应釜盖与进气管、出气管、压力表的接口；进气口和出气口的针阀接口、壶体和壶盖之间的密封圈、温度计探头插座等。如有漏气，应先泄压，紧固相应的泄漏点，然后再加压进行泄漏试验。检查无泄漏后，释放压力，用去离子水清洗肥皂水。
7.确保高温高压反应釜内的压力完全排空，关闭氮气瓶总阀和分压阀，待管道内的残余压力排空后，用扭力扳手十字形对称松开主螺母，缓慢平稳地将釜体与釜盖分离。要特别注意保护密封面，避免壶盖与壶体密封圈碰撞造成损坏。
8.试压结束后，即可进行投料操作。将反应物料和溶剂加入干净干燥的高压釜中，重复上述步骤2和3，密封釜体和釜盖。
9.检查阀门(固体进料口、釜盖排气阀、进气阀等。)都拧紧(吃饱吃住就行，不要用力过猛)，检查控制器的搅拌开关和调速加热开关都拨到零，确保热电偶已经插入高温高压反应釜的釜盖并能正常显示温度变化，然后打开控制箱电源及其显示开关。打开连接在搅拌轴上的冷却水，然后打开搅拌开关，通过调速器控制搅拌速度，开始搅拌。
10.通过导管将氮气瓶与高压釜的进气口连接，并拧紧相关螺钉。打开氮气瓶的主阀和分压阀，先将分压阀的压力调节到1MPa左右，然后打开反应釜的进气阀，使气体慢慢充入反应釜。当反应釜中显示的压力值与氮气瓶上设定的压力相同且不再变化时，关闭反应釜的进气阀。搅拌约3-5分钟后，打开排气阀排气。排气后，关闭排气阀。重复充放气过程3-5次，确保壶内无残压，然后关闭排气阀。
高温反应釜适用于化学和化学反应，需要同时测量温度、加入惰性气体、压力、PH值、电导率和氧化还原电位。