北京雀斑诚信医院 http://m.39.net/pf/a_8714463.html生产订单之外的溶剂控制生产订单之外是指非生产之用。如装版区清洗版辊，洗墨槽、墨斗，擦机器、地板油墨及脏物等等，所用的溶剂。这其中洗墨槽所耗用的溶剂量较大。清洗墨槽用池泡，5天换一次，一次月KG。对洗墨槽耗用的溶剂控制办法：1）充分利用好溶剂回收机。它的作用主要是利用蒸馏原理，间接加热，使无法再用的废溶剂通过机器还原成新溶剂，循环再使用。回收情况统计：假如废溶剂每12小时投入量48kg，还原成新溶剂38.7kg；那么一天24小时回收新溶剂77.4kg；5天净回收至少kg。这样清洗池一次性全部使用的新溶剂，就不需要从生产订单中支出，降低生产成本。2）泡洗墨槽池不用时，必须加盖；无人操作时，将该区电风扇关闭，降低空气迅速流通，从而减低溶剂快速挥发。3）机台清洗墨泵或其他可再利用的溶剂，及时回收至池内或回收机中再使用。4）尽量减少溶剂周转环节中的损耗。即从原装溶剂开桶到机台使用，中间需要经过数个周转环节。（方式一：溶剂被气泵抽配至大罐中→机台溶剂桶再次用气泵从大罐中抽出→机台从溶剂桶中放出再使用。）（方式二：溶剂被气泵抽配至大罐中→从大罐中放出机台溶剂桶→机台从溶剂桶中放出再使用。）这类损耗主要是近十米的溶剂泵管道占用，使用中排放的损耗。解决办法：一.抽空管道中溶剂。二.将管道出口部分插入一个备用的空桶中，管内剩余的溶剂自动流进桶中。溶剂的回收再利用在印刷生产过程中溶剂主要通过两个途径排放:一是:在油墨槽中的自然挥发或擦拭地面机器等的挥发，车间里的气味主要来源于这部分挥发的溶剂，但静放时自然挥发的量很小，约占溶剂投入量的10%-20%，回收较麻烦，只要把车间的通风设计的好就能解决；二是:由于这些溶剂的沸点比较低，在烘箱里就全部挥发出来，通过每个烘箱上的排风机直接排放到车间外，这部分排放的溶剂量基本是投入量的80%-90%，浓度大，溶剂回收主要是回收这部分溶剂。有机溶剂的回收装置设备,它用于吸附过滤工业生产过程中排出的有机废气，并且能将废气中的有机物变成液体回收利用。按所处理的含有机物气体种类、浓度和工况不同，吸附回收效率高达90％以上。回收4台复合机排放的单体溶剂——乙酯，一般每月可以保证6台八色印刷机器的乙酯使用（主要用在满版白墨）不仅净化环境，溶剂使用成本至少减低到一半。企业主要是以赢利为目的，降低成本是目前经济环境的根本，而且降低成本永远是无极限的。以上的控制油墨溶剂的方法，仅是我个人的一些想法和见解。预览时标签不可点收录于话题#个上一篇下一篇
转载请注明：http://www.aierlanlan.com/rzgz/181.html
