CP系列密封式锤式破碎机CP-1系列的原理跟构造特征李经理
二、工作原理：
本机主要由机壳、轴承、锤头、锤心等部件组成。当电机启动后带动锤心高gao速旋转，锤头产生极大离心力向外张开，形成一个冲击环，进行循环式破碎。被锤头击碎的物料通过筛板孔，达到制样要求。
三、安装说明：
本机型由生产厂家组和装备的整机。用户收到机器后应该进行检查，以清除设备在运输途中可能出现的异常。
1.设备安装时无需做基础固定，只需将机体水平稳妥放在坚固
的地面上，以减少震动引起的噪音。
2..接通电源后，要求电机转动方向于破碎机标志一致。
四、使用维修和保养：
1.开机前应仔细检查轴承的润滑情况是否良好。
2.检测传动皮带是否良好，如皮带损坏严重，则要及时更换。
3.调整皮带紧力，紧固所有紧固件。
4.检测防护装置，如发现有任何不安全现象，应及时整改。
5.检查破碎腔内物料是否清除。操作程序：启动电机运转几分钟，将物料装入料斗。设备进入正常运行阶段，应密切注意有无异常，如有异常必须立即停机，排除异常。制样完毕后，应继续使用机器运转一分钟，然后停机清扫设备，清除筛孔堵物和杂物。
六、易损件：皮带、轴承、锤头、筛板
5.1.1在燃烧皿中准确称取分析试样(小于0.2mm)1～1.1g(称准到0.g)。
燃烧时易于飞溅的试样，可先用已知质量的擦镜纸包紧，或先在压饼机中压饼并切成2～4mm的小块使用。不易燃烧完全的试样，可先在燃烧皿底铺上一个石棉垫，或用石棉绒做衬垫(先在皿底铺上一层石棉绒，然后以手压实)。石英燃烧皿不需任何衬垫。如加衬垫仍
燃烧不完全，可提高充氧压力至3.0～3.2MPa(30～32atm)，或用已知质量和发热量的擦镜纸包裹称好的试样并用手压紧，然后放入燃烧皿中。
5.1.2取一段已知质量的点火丝，把两端分别接在两个电极柱上，注意与试样保持良好接触或保持微小的距离(对易飞溅和易燃的煤)，并注意勿使点火丝接触燃烧皿，以免形成短路而导致点火失败，甚至烧毁燃烧皿。同时还应注意防止两电极间以及燃烧皿与另一电极之间的短路。
往氧弹中加入10mL蒸馏水。小心拧紧氧弹盖，注意避免燃烧皿和点火丝的位置因受震动而改变。接上氧气导管，往氧弹中缓缓充入氧气，直到压力达到2.6～2.8MPa(26～28atm)。充氧时间不得少于30s。当钢瓶中氧气压力降到5.0MPa(50atm)以下时，充氧时间应酌量延长。
5.1.3往内筒中加入足够的蒸馏水，使氧弹盖的顶面(不包括突出的氧气阀和电极)淹没在水面下10～20mm。每次试验时用水量应与标定热容量时一致(相差1g以内)。水量最好用称重法测定。如用容量法，则需对温度变化进行补正。注意恰当调节内筒水温，使终点时内筒比外筒温度高1K左右，以使终点时内筒温度出现明显下降。外筒温度应尽量接近室温，相差不得超过1.5K。
5.1.4把氧弹放入装好水的内筒中。如氧弹中无气泡漏出，则表明气密性良好，即可把内筒放在外筒的绝缘架上；如有气泡出现，则表明漏气，应找出原因，加以纠正，重新充氧。然后接上点火电极插头，装上搅拌器和量热温度计，并盖上外筒和盖子。温度计的水银球应对准氧弹主体(进、出气阀和电极除外)的中部，温度计和搅拌器均不得接触氧弹和内筒。靠近量热温度计的露出水银柱的部位，应另悬一支普通温度计，用以测定露出柱的温度。
5.1.5开动搅拌器，5min后开始计时和读取内筒温度(t0)并立即通电点火。随后记下外筒温度(tj)和露出柱温度(te)。外筒温度至少读到0.05K，内筒温度借助放大镜读到0.K。读取温度时，视线、放大镜中线和水银柱顶端应位于同一水平上，以避免视差对读数的影响。每次读数前，应开动振荡器振动3～5s。
5.1.6观察内筒温度(注意：点火后20s内不要把身体的任何部位伸到热量计上方)。如在30s内温度急剧上升，则表明点火成功。点火后1min40s时读取一次内筒温度(t1′40″)，读到0.01K即可。
5.1.7接近终点时，开始按1min间隔读取内筒温度。读温前开动振荡器，要读到0.K。
以第一个下降温度作为终点温度(tn)。试验主要阶段至此结束。