近年来，随着国家环保政策的持续高压，越来越多的行业和企业加入到了生产废水近零排放的大军，比较煤化工、矿井、电力、电镀、印染等行业。随着经验的不断积累，废水处置技术越来越多样化、越来越成熟和稳定、高效。但是也有很多的系统运行的不尽人意，从调研结果来看，主要问题集中在COD、钙、镁、硅、氟等影响因子。接下来即以COD为例，进行深入分析。
1、为什么各工艺段各设备厂家都要对进水中的COD提出明确的限值？
从COD的特性方面来解答：化学需氧量又称化学耗氧量（chemicaloxygendemand），简称COD。是利用化学氧化剂（如高锰酸钾）将水中可氧化物质（如有机物、亚硝酸盐、亚铁盐、硫化物等）氧化分解，然后根据残留的氧化剂的量计算出氧的消耗量。它和生化需氧量（BOD）一样，是表示水质污染度的重要指标。COD的单位为ppm或毫克／升，其值越小，说明水质污染程度越轻。化学需氧量越大，说明水体受有机物的污染越严重。
所以如果不能对COD进行有效的控制，则废水近零排放会无从谈起。
2、针对高盐废水高COD其降低方法各不同，传统的降低COD的工艺为：
2.1MVR工艺
MVR是一种节能蒸发技术，它利用蒸发过程中自产的二次蒸汽作为热源，降低外来能源需求。运行时，MVR系统通过蒸汽压缩机对二次蒸汽进行压缩做功，将电能转换成热能，提高了蒸汽的温度和压力，将乏汽转变为高品位的蒸汽，作为蒸发器的热源，实现了蒸汽潜热的有效利用，极大地降低了废水蒸发的能耗，实现系统的低能耗运行。
▲MVR蒸发系统原理图
2.2三效蒸发工艺
三效蒸发系统采用混流蒸发，是在第一效蒸发的过程中需要外界输入蒸汽，利用蒸发过程中产生的二次蒸汽为后端效加热，三次利用蒸汽从而达到节约蒸汽的目的。
▲三效蒸发原理图
传统的工艺处置COD会造成以下问题：
在实际的蒸发设备运行过程中会发现蒸发结晶系统能很好的处理掉系统内的盐，但是系统母液中的有机物一直在富集，富集有机物母液回流至蒸发系统内继续蒸发会影响系统蒸发量，并且还会造成系统结焦、结垢、维护周期变短、维护成本变高等问题。
3、目前主流的高盐废水降COD的方式有：
低温结晶工艺
原理：在低温蒸发结晶系统中抽真空系统的作用下真空蒸发罐内真空度上升，废水借助蒸发器内的真空，经原水进阀吸入设备。废水在蒸发罐内到中液位，停止进液，真空度到达设定值后，利用外接蒸汽加热。其中的低沸点成分被蒸发。废水的高沸点成分以浓缩物的形式留在蒸发罐内。浓缩物通过设备自动排出。蒸汽沿管道进入冷却器，与外接冷凝系统交换成液态，蒸馏水沿出水管排出。
▲低温蒸发结晶系统原理图
低温结晶工艺优势
1、通过低温结晶系统对母液减量80%以上，大大减少企业危废处置成本，打通了整条工艺链。
2、低温蒸发的工况可大大提升蒸发的出水效果，产水的COD去除率高达95%以上，后端冷凝水进入生化系统内处理。
3、低温蒸发结晶系统具备自身的特殊结构，处理高COD、高盐废水时不易出现堵料、结焦及结垢现象。
4、设备本身是一体化、智能化、工艺原理简单化设计，不需要专门设置操作及巡检人员，大大减少了人力成本支出。
昆山威胜达环保设备有限公司的专利技术成果——低温蒸发结晶设备，现今已经在高浓废水领域得到了广泛运用，取得了相当不错的处理效果，获得了很多用户的好评。威胜达的低温结晶工艺结合MVR/三效蒸发器工艺，可助力高浓高盐废水零排放，彻底解决了高盐、高COD废水处置难的痛点。