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一、高盐高COD废水处理精馏技术，处理氨氮废水的精馏汽提技术，废水精馏回收塔设备概述：
精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置。有板式塔与填料塔两种主要类型。根据操作方式又可分为连续精馏塔与间歇精馏塔。
蒸气由塔底进入。蒸发出的气相与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中的易挥发(低沸点)组分不断地向气相中转移，气相中的难挥发(高沸点)组分不断地向下降液中转移，气相愈接近塔顶，其易挥发组分浓度愈高，而下降液愈接近塔底，其难挥发组分则愈富集，从而达到组分分离的目的。由塔顶上升的气相进入冷凝器，冷凝的液体的一部分作为回流液返回塔顶进入精馏塔中，其余的部分则作为馏出液取出。塔底流出的液体，其中的一部分送入再沸器，加热蒸发成气相返回塔中，另一部分液体作为釜残液取出。
二、高盐高COD废水处理精馏技术，处理氨氮废水的精馏汽提技术，废水精馏回收塔工作流程：
精馏是利用混合物中各组分挥发度(或者沸点)不同而将各组分加以分离的。该过程与蒸馏的区别是增加了气相冷凝回流，多次的气液交换，实现不同沸点(或共沸物)物质的“彻底”分离。该技术可以高效的分离化工、医药等高COD废水中的有机物。废水精馏过程及主要设备见图2-1。
从图2-1可以看出，精馏过程主要的设备有：精馏塔、再沸器、冷凝器、回流罐和输送设备等。精馏塔以进料点为界，上部是精馏段，下部是提馏段。一定温度和压力的废水进入精馏塔后，废水中的有机物(沸点比水低)在精馏段逐渐被浓缩，从塔顶逸出，经冷凝后进入回流罐，部分回流至塔顶补充塔内轻组分，以保证精馏塔稳定运行，剩余部分直接排出，可作为产品回收或者燃料焚烧。塔釜主要为低COD废水，一部分经再沸器加热后送回塔釜，为精馏塔提供上升的蒸汽气流，剩余部分经冷却后进入后续废水处理单元做进一步处理。
精馏技术分离污水中的轻组分如乙酸乙酯，其能耗并不高。有两方面原因，一是，污水中的轻组分含量不会特别高，一般1-2%，另一方面，污水进入塔之前会与塔底出水进行热量交换，以充分回收热量。那么系统真正需要提供的能量有：
1、有机组分汽化的热量，包括有机物及回流的部分。有机物的汽化热一般只有水的1/7，因此这部分能耗并不高。系统运行时，水的汽化量非常少。
2、污水从常温升至系统出水的温度，一般从25℃升至35℃左右，能耗也不高。
三、高盐高COD废水处理精馏技术，废水精馏回收塔，处理氨氮废水的精馏汽提技术：
氨氮废水的精馏汽提装置，所述装置包括脱氨塔，所述脱氨塔包括下部的汽提段和上部的精馏段。
脱氨塔耦合精馏、汽提的技术优势，强化了氨氮污染物的脱除，实现废水与氨氮污染物的分离，同时强化了氨的纯化、提浓，处理后废水中的氨氮污染物浓度低于国家一级排放标准要求。
脱氨塔的汽提段和精馏段之间设有废水入口，塔底设有蒸汽入口及出水口;塔顶设有气体出口以及回流氨水入口。使用0.1MPa~1MPa蒸汽，蒸汽来源可以是直接通过蒸汽管道接入的蒸汽，或通过塔底再沸器加热废水后产生的蒸汽。
脱氨塔的废水入口连接有进水泵。述进水泵和脱氨塔之间设有预热器。预热器优选与脱氨塔塔底出水口相连通。待处理的废水(低温水)与处理后的塔底出水(高温水)进行换热后进入脱氨塔，预热器可提高热利用率，降低总体能耗。气体出口连接有塔顶冷凝器;所述塔顶冷凝器通过氨水回流泵与回流氨水入口相连。塔顶冷凝器还连接有回收氨水储罐。脱氨塔高径比H:D=5:1~40:1，脱氨塔的材质可以是碳钢、碳钢衬塑、碳钢衬胶、不锈钢、复合钢板或玻璃钢等，支架及支撑平台为钢材或钢筋水泥结构。
在装置运行过程中，待处理的氨氮废水的pH11时，可不加碱;pH11或需要加碱时，可通过以下方式加碱：通过碱泵打入氨氮废水的进料管道，经过管道混合器混合后，进脱氨塔;直接加碱到脱氨塔(塔板或塔填料)中;直接加碱到氨氮废水储槽中，再经过进水泵进入预热器。
本装置的工作过程大致如下：待处理的氨氮废水由进水泵进入预热器中进行预热后，根据需要选择加入碱，从脱氨塔中部的废水入口进入脱氨塔，废水与来自脱氨塔底部的蒸汽逆流接触，废水中的氨在蒸汽汽提的作用下经传质进入气相，在脱氨塔的精馏段经过多次气液相平衡后，气相中的氨浓度大幅度提高，由塔顶进入塔顶冷凝器，含氨蒸汽被完全液化为稀氨水，稀氨水再经过塔顶的氨水回流泵从塔顶回流到脱氨塔中，当冷凝氨水浓度达到所需浓度后，氨水作为产品被输送到回收氨水储罐。
与已有技术相比，本套装置具有以下有益效果：
1、脱氨塔使用汽提技术强化了氨氮污染物的脱除，保证处理后废水氨氮浓度达到国家一级标准。使用普通工业蒸汽为汽提的吹脱气，不引入新的杂质;蒸汽汽提后冷却为水，不增加脱氨塔的处理负荷;蒸汽汽提使得全塔的流体通量增加，强化了氨氮处理设备的防堵效果;
2、脱氨塔使用精馏技术实现废水与氨氮污染物的分离、纯化，通过精馏段实现废水与氨氮污染物的分离，并强化了氨的纯化、提浓;
3、脱氨塔的全流程设计不含有废气、废水、废渣的外排口，全套设备实现氨氮污染物的全组分资源化处理。
本实用新型装置操作简单，占地面积小，处理成本低，能够有效实现氨氮污染物的一步高效去除，氨氮污染物处理效率99%，出水氨氮浓度可达到6~15mg/L;氨氮污染物实现资源化回收，回收产品纯度高、浓度高，资源化回收率99%;处理过程无二次污染产生。