从电站锅炉技术的发展来看，随着电站锅炉从亚临界发展到超临界、超超临界，主力机组的单机容量也从12.5万千瓦、20万千瓦、30万千瓦，发展到60万千瓦、80万千瓦、万千瓦。由于对发电机组的能耗、环保的要求是越来越高,所以,对高压锅炉管的要求也是越来越高,火电发展的历程表明，是高温用管的材料的发展，决定了火电机组蒸汽参数和效率的提高。
火电机组积极提高蒸汽参数主要因为蒸汽参数的提高具有明显的经济效益，燃料节约明显，其次是CO2排放明显减少。通常国际上将主蒸汽出口压力大于22.0Mpa为超临界压力锅炉，主蒸汽出口压力在28Mpa以上或主汽、再热汽温在°C以上的机组定义为超超临界机组。资料表明，从中参数（3.5Mpa，°C）提高到高参数（9Mpa，°C）可节约燃料12%-15%，提高到超高参数并一次中间再加热（13.5Mpa，°C/°C），可节约燃料8%。提高到超临界参数并一次中间再加热（24Mpa，°C/°C）可再节约燃料8%，由24Mpa，°C/°C提高到30Mpa，°C/°C，相对效率还可提高4.5%，改成二次中间再热，即30Mpa，°C/°C/°C，还可提高2%，。因此，现有电站锅炉提高蒸汽参数还是有相当潜力的。欧洲AD及美国DOE/OCDO课题的主要任务，就是解决°C高温下的材料问题。
一般流体输送用钢管必须进行化学成分分析、拉力试验、压扁试验和水压试验。
GB、GB、GB三种标准的钢管，除了流体输送用钢管必须进行的试验外，还要求进行扩口试验和冲击试验；这三种钢管的制造检验要求是比较严格的。
GB标准还对材料的低温冲击韧性做出了特殊要求。
GB标准的钢管，除了流体输送用钢管的一般试验要求外，还要求进行冷弯试验。
GB/T标准的钢管，除了流体输送用钢管的一般试验要求外，据协议要求进行扩口试验和冷弯试验。这两种管子的制造要求不如前三种严格。
制造：GB/T/和GB标准的钢管多采采用平炉或转炉冶炼，其杂质成分和内部缺陷相对较多。
GB多采用电炉冶炼。大多加入了炉外精炼工艺，成分和内部缺陷相对较少。
GB和GB标准本身规定了炉外精炼的要求，其杂质成分和内部缺陷最少，材料质量最高。
上述几个钢管标准的制造质量等级从低到高的顺序：
GB/TGBGBGBGB