从减排到限排再到零排，废水排放标准逐步攀升。而要想达到“零排放”，重点是要实现高含盐废水的全回收，本质是要实现废水中水和盐类的分离。
目前，浓缩技术、结晶技术以及2种技术耦合协同后的技术较多地用于实现高盐废水回收零排放。当然，有时根据高盐废水的实际情况，还需要在技术之前增加预处理技术，以便为后续工艺提供更好的处理条件。浓缩作为高盐废水资源化处理的核心工艺，根据不同的处理对象和适用范围分为热浓缩和膜浓缩。其中，热浓缩技术适于处理高TDS和COD高达数百克每升的废水，通过加热使高盐废水中的离子高倍浓缩。
由于蒸发、蒸馏、蒸发结晶、蒸发干燥装置都是高能耗的，而其操作成本主要取决于能耗，因此单位能耗的降低和优化对减少整个运行成本至关重要。
01多效蒸发（MED）
一、基本原理
多效蒸发（以下简称MED）的原理是将多个蒸发器串联起来，前一个蒸发器的二次蒸汽作为下一个蒸发器的加热蒸汽，下一个蒸发器的加热室便是前一个蒸发器的冷凝器。
▲三效蒸发器原理图
在多效蒸发系统中，只需要在第一效处加入新鲜蒸汽，在之后的前面一效蒸发塔顶产生的二次蒸汽，直接用作后续一效蒸发塔再沸器的加热介质，一效之后的蒸发塔就无须再引入新鲜的蒸汽，最后一效塔顶蒸汽可以用作低压力等级热源。因此，其最大的优点是多次利用二次蒸汽的汽化和冷凝，可以显著减少新鲜蒸汽消耗量。
二、MED蒸发器类型
MED蒸发器类型很多、按照蒸发压力、蒸发器类型、蒸发效数和物料流动方向分类，共四大类十五种：
·按蒸汽压力分为：常压蒸发、加压蒸发和减压蒸发；
·按蒸发器类型分为：管式蒸发、板式蒸发和管板结合蒸发；
·按效数分为：二效、三效、四效、五效和六效蒸发；
·按物料流动分为：并流、逆流、混流和平流。
那么，MED蒸发器到底该如何比选？可以参考以下3个原则：
1、逆流和混流效果均优于并流系统：逆流多效蒸发能耗最小，并流多效蒸发能耗最大；混流多效蒸发系统的特性相对并流多效蒸发系统较好。
2、蒸发效数不是越多越好：当效数增多时，热量利用的效率也随之有所降低，考虑到效数增加则设备的投资增大，故实际采用效数应该有一个最佳点。比如对于一些高沸点物系，只能采用二效或三效蒸发器。
3、考虑物料特性、热量衡算和不凝气截留程度等因素选择蒸发压力：有研究表明，各效的压强除了与蒸发器的物料与热量衡算有关，还与物料的特性以及各效上下不凝气的节流程度的大小有关。
三、MED的优缺点
1、MED的优点主要体现在以下5方面：
·预处理简单，化学药剂消耗较少，加入阻垢剂即可。
·受热时间短，多采用管内冷凝和管外沸腾的双侧向变传热方法，传热面积小，传热系数高。
·操作弹性大，系统可以提供设计值40%~%的产品水，而多级闪蒸和反渗透都不具备这么大的操作弹性。
·处理效果好，处理过程中盐分析出彻底，并且冷却后冷却液的盐分能被去除90%以上，使微生物很难再受盐分的抑制。
·操作可靠性高，整过程使用全自动化运行，且在运行过程中管内压力大于管外压力，即使出现腐蚀换热管现象，冷却水也不会污染产品水。
2、MED的缺点主要体现在以下2方面：
·管内易结垢，10d左右就要清理一次，需要及时除垢处理。
·效数增加，蒸汽利用率低。当效数增加后，每一效的传热温差损失就增加，如每蒸发1t水所消耗的蒸汽量比率为一效1.1、两效0.57、三效0.4、四效0.3、五效0.27，设备生产能力下降。
02机械蒸汽再压缩蒸发（MVR）
一、基本原理
机械式蒸汽再压缩技术（以下简称MVR）是利用蒸发系统自身产生的二次蒸汽及其能量，将低品位的蒸汽经压缩机的机械做功提升为高品位的蒸汽热源。如此循环向蒸发系统提供热能，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。
▲MVR蒸发系统原理图
在该系统中，预热阶段的热源由蒸汽发生器提供，直至物料开始蒸发产生蒸汽。物料经过加热产生的二次蒸汽，通过压缩机压缩成为高温高压的蒸汽，在此产生的高温高压蒸汽作为加热的热源，蒸发腔内的物料经加热不断蒸发，而经过压缩机的高温高压蒸汽通过不断地换热，冷却变成冷凝水，即处理后的水。压缩机作为整个系统的热源，实现了电能向热能的转换，避免了整个系统对外界产生蒸汽的依赖与摄取。
二、MVR系统设备组成
从MVR蒸发工艺流程不难看出，MVR蒸发系统是由各个设备串联在一起所组成，各设备之间要在热力学和传热学方面巧妙匹配，使整个系统达到最佳效果。系统中的主要设备有以下4个：
1、压缩机：MVR压缩机的选型主要有罗茨压缩机和离心压缩机两种。
罗茨鼓风机常被用来压缩小流量的蒸汽，属于容积型压缩机，其提供风量小，温升大，适用于蒸发量小，沸点升高大的物料；离心式压缩机为压差式风机，提供的压差小，流量大，温升小，排气均匀，气流无脉冲，适合蒸发量较大，沸点升高较小的物料。
综合来看，离心式压缩机的稳定性要优于罗茨压缩机，但离心式压缩机有时会发生喘振现象，会导致压缩机不稳定。
2、蒸发器：蒸发处理装置的型式一般分为升膜蒸发和降膜蒸发两种。
其主要根据处理物的特性、能耗进行选择。目前，国内主要采用降膜蒸发方式。
3、热交换器：在MVR热泵蒸发工艺过程中，所使用的换热器多为间壁式换热器。
在这类换热器内，冷热流体不直接接触，而是通过间壁进行换热。生产中常用的间壁式换热器类型有：列管式换热器、波纹式换热器和螺旋式换热器。
4、气液分离器：气液分离器是提供物料和二次蒸汽分离的场所。
其作用主要为将雾沫中的溶液聚集成液滴，把液滴与二次蒸汽分离。值得一提的是，分离器的设计要充分考虑蒸发量、蒸发温度、物料粘度、分离器液位等因素。
三、MVR的技术优势
1、对比传统的蒸发系统，MVR系统节能效果相当显著。
MVR系统只需要在启动时，通入生蒸汽作为热源，而当二次蒸汽产生，系统稳定运行，将不需要外部的热源，系统的能耗就压缩机和各类泵的能耗，所以节能效果相当显著。
2、MVR蒸发器系统不需要工业蒸汽，其安全隐患较低，操作简单。
MVR蒸发器系统能耗主要是压缩机的电耗，运行费用大幅下降，运维成本低。
3、在同样的蒸发处理量下，MVR蒸发器所需的占地面积是远远小于传统多效的蒸发设备。
当前蒸发技术使用普遍，但同时也存在着能耗大、运行成本高、易结垢堵塞等问题，所以必须重点考虑高效节能，相较于单一地使用多效蒸发MED和机械蒸汽再压缩蒸发MVR，更推荐末端加入低温蒸发工艺，组合工艺可以发挥各工艺的优点，使蒸发装置能长周期运转，且综合能耗较低。实践表明，该组合工艺是一种理想的高盐废水物化预处理技术。
03低温蒸发工艺
在低温蒸发结晶系统中抽真空系统的作用下真空蒸发罐内真空度上升，废水借助蒸发器内的真空，经原水进阀吸入设备。废水在蒸发罐内到中液位，停止进液，真空度到达设定值后，利用外接蒸汽加热。其中的低沸点成分被蒸发。废水的高沸点成分以浓缩物的形式留在蒸发罐内。浓缩物通过设备自动排出。蒸汽沿管道进入冷却器，与外接冷凝系统交换成液态，蒸馏水沿出水管排出。
▲低温蒸发器原理图
低温结晶工艺优势
1、通过低温结晶系统对母液减量80%以上，大大减少企业危废处置成本，打通了整条工艺链。
2、低温蒸发的工况可大大提升蒸发的出水效果，产水的COD去除率高达95%以上，后端冷凝水进入生化系统内处理。
3、低温蒸发结晶系统具备自身的特殊结构，处理高COD、高盐废水时不易出现堵料、结焦及结垢现象。
4、设备本身是一体化、智能化、工艺原理简单化设计，不需要专门设置操作及巡检人员，大大减少了人力成本支出。
昆山威胜达环保设备有限公司的专利技术成果——低温蒸发结晶设备，现今已经在高浓废水领域得到了广泛运用，取得了相当不错的处理效果，获得了很多用户的好评。威胜达的低温结晶工艺结合MVR/三效蒸发器工艺，可助力高浓高盐废水零排放，彻底解决了高盐、高COD废水处置难的痛点。