蒸汽发生器传热管的预热段、蒸发段采用ＳＡ２１３Ｔ２２无缝铁素体耐热合金管。ＳＡ２１３Ｔ２２传热管从制造到蒸汽发生器完成组装预计３６个月，传热管的防腐蚀周期要求至少满足３ａ以上。ＳＡ２１３Ｔ２２属于Ｃｒ－Ｍｏ钢系列，该钢种有较高的好塑性和良好的焊接性能，但并不具备良好的耐腐性。对于ＳＡ２１３Ｔ２２传热管的防腐蚀，国内科研院所均缺少实际应用经验，无法提供相应数据。因此，研究如何提高ＳＡ２１３Ｔ２２传热管的耐蚀性具有重大的工程意义。
研究表明，在ＳＡ２１３Ｔ２２传热管表面生产一层均匀、致密、附着力好的氧化膜有助于提高传热管在高温环境中的耐蚀性。本工作在蒸汽发生器ＳＡ２１３Ｔ２２传热管表面人工形成了高温氧化膜，采用ＳＥＭ、ＸＲＤ、热重分析（ＴＧ－ＤＴＧ）等方法对氧化膜的性能进行了观察和分析；采用盐雾法表征了传热管的耐蚀性。以期为ＳＡ２１３Ｔ２２传热管实际应用提供相关依据。
SAT22高压锅炉管１试验
１．１氧化膜制备
高温氧化成膜工艺如下：放样（ＳＡ２１３Ｔ２２管）→抽真空→５５０℃通纯氧气→５５０℃保温→降温至１８０℃→出炉→浸矿物油。
１．２氧化膜的测试与表征
按照ＧＢ／Ｔ６４６２－２００５《金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法》要求，将ＳＡ２１３Ｔ２２传热管表面高温氧化膜制成试样，采用ＱｕａｎｔａＦＥＧ６５０场发射扫描电镜测试氧化膜的厚度；观察氧化膜表面的微观形貌。
采用德国布鲁克Ｄ８ＡＤＶＡＮＣＥＸ射线衍射仪对氧化膜的成分进行分析。
按照ＧＢ／Ｔ１５５１９－２００２《化学转化膜钢铁黑色氧化膜规范和试验方法》对传热管表面氧化膜的孔隙率和连续性进行测试。膜层的孔隙率和连续性通过浸渍或点滴试验，每次试验都使用由实验室试剂级硫酸铜制备的质量分数为３％的新鲜试验液。将试验液滴在待测表面上，３０ｓ后用滤纸擦去液滴。在标准矫正视力下检查表面，出现红点或红斑表明膜层存在细孔或破损伤口。
SAT22高压锅炉管采用日本精工ＴＧ／ＤＴＡ６３００热重差分析仪在氮气中测试氧化膜试样的失重，升温速率为１０℃／ｍｉｎ，随炉自然冷却，以此判断氧化膜的稳定性。
参照ＧＢ／Ｔ１０１２５《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》，对传热管表面高温氧化膜的耐蚀性进行检测。采用化学纯或以上级别试剂，将氯化钠溶于电导率不超过２０μＳ／ｃｍ的蒸馏水或去离子水中，其质量浓度为（５±０．５）ｇ／Ｌ，调整配制的盐溶液ｐＨ为６．５～７．２，盐雾箱温度控制在（３５±２）℃。
将经高温氧化和浸矿物油封闭处理的试样分别在环境较好的海边蒸汽发生器制造厂房及条件较恶劣的腐蚀实验室进行挂片试验，进一步考察其耐蚀性。
SAT22高压锅炉管