话说几百年前，石油这玩意是不用钻的，自己从地里流出来…北宋沈括教授最早有记录…成语新解之“富得流油”…早期发现的石油干嘛使？…沈教授用它的油烟来写字，也有人用它来点灯、取暖，还有更邪乎的…洗澡。年，波兰的阿格纳斯·卢卡西维奇，通过蒸馏，从石油中获得了煤油，由此开启了石油应用的新纪元...一锅一锅蒸，效率太低，后续有人就把七八个锅串起来用由此诞生了连续釜式蒸馏...年，美国M.T特朗布尔采用管式加热炉和蒸馏塔加工原油形成了现代原油连续蒸馏工艺的雏形...近代以来，蒸馏装置经过持续改进技术路线基本定型规模也越做越大...那么，问题来了...蒸馏装置，一般叫常减压装置按照加工的原油性质不同会略微有所区别，但大体包括以下单元...电脱盐是第一道加工工序目的是在电场作用下去除原油中的盐分...对于含盐分较高的原油会采用二级电脱盐或高效电脱盐技术...电脱盐单元，看似简单但操作好也不容易影响电脱盐的要素有：破乳剂种类和数量、原油停留时间、注水量控制、混合效果...原油经过电脱盐处理并换热后进入初馏塔...原油进初馏塔只是个热身拔出石脑油组分后开始面临真正的考验...后面还有个更厉害的...常减压是炼油加工的第一道装置分馏出的产品主要供给后续装置做原料因此常常号称龙头老大...如果常减压趴窝后续装置再牛逼，也只能干着急...常减压是炼厂的耗能大户占全厂能耗的25%~30%因此节能降耗是常减压的主要技术课题另外的一个技术主题就是减压深拔...实际生产中，为了进一步降低能耗对常减压装置换热网络进行优化这也是一个技术活...换热网络优化一般是利用建模软件对装置换热网络进行建模分析和诊断并给出最终的优化建议...为了确保操作平稳和优化部分常减压装置采用了先进控制系统条件再好一点的企业会再上一些在线检测和优化系统能进一步提升常减压的运行水平有钱，奏四这么任性...催化裂化一直是一套NB闪闪被人寄予厚望的装置号称厂长的摇篮…为什么这么说呢？因为催化裂化是汽油和柴油的生产大户也是重质油轻质化的主要手段对炼厂的效益贡献，就好比...催化裂化是由热裂化发展而来但热裂化工艺有个毛病那就是...反应冷淡，汽油产率低，就好比...后续，有人发现天然白土有神奇功效在白土的帮助下，汽油转化率明显提升从此催化裂化启动了开挂模式！若干年后白土被合成的无定形硅酸铝取代再后来人工合成无定形硅酸铝又被分子筛取代催化裂化的发展除了催化剂之外在工艺方面也是突飞猛进从固定床到移动床，从流化床再到提升管催化的魅力，尽在这一演变过程中...1.床的发展史催化裂化工艺的发展史也是一部反应床的变化史那么，就有朋友会好奇了反应，反应...为嘛叫床呢？.........这里说的床，是指装载催化剂的空间催化剂在这个空间里呈现不同的状态例如，固定床是酱婶的移动床是这流化床最飙直接就放飞自我了...而如今最新的催化裂化反应器技术已经到了提升管的时代提升管技术的出现是催化裂化工艺史上的一个里程碑现代催化裂化反再系统基本上是由提升管反应器和再生器共同构建变化而成反应再生工艺的不同结合相应的催化剂技术可以变化出多达二十余种催化类型记住以下名词，你奏阔以在傻白甜面前尽情的ZhuangBility了...催化裂化的反再工艺看似复杂但说白了就是催化剂在反再系统的循环旅行...2.一颗催化剂的旅行催化裂化的催化剂是细粉状目测跟白面一样但在电子显微镜下看是酱婶的...催化剂内部不是实心的会有很多孔洞每个孔洞的表面住着很多的小居民每一个小居民就是一个活性单元我们称其为酸性中心在反应器中气化的原料在湍流状态下涌入到这些孔洞中油气被吸附在催化剂表面后开始进行反应反应种类很多，其中主要以裂解为主裂解之后的反应小分子产物离开催化剂表面向外部扩散最终汇入反应产物大部队与此同时催化剂也被反应副产物焦炭所覆盖形成一颗颗小炭球暂时失去活性为了恢复活性这些待生催化剂们开始逃亡沿着设计好的路线集体奔赴再生器...烧焦！再生！经过烧焦再生满血复活后的催化剂重新杀回反应器！这就是一颗催化剂的旅行，周而复始！3.汽油柴油液化气的诞生话说反应器中被催化剂裂解后的油气汇聚成反应产物混合气裹挟着少量催化剂粉末流向分馏塔经过分馏、吸收稳定两大系统一通操作把反应产物分成了干气、液化气、稳定汽油和柴油、油浆这五类产品送出装置...