短程分子蒸馏装置是一种特殊的液-液分离技术，它不同于传统蒸馏依靠沸点差分离的原理。这是一种在高真空度下利用不同物质分子运动自由程的差别，对热敏性物质或者是高沸点物质进行蒸馏和纯化的过程。主要应用在化学、医药、石化、香料、塑料以及油料等工业领域。
玻璃分子蒸馏特点：
分子蒸馏系统由高硼硅玻璃3.3、L不锈钢、PTFE组成，因此具有具有*的防腐蚀能力。
分子蒸馏系统的主体由高硼硅玻璃3.3制成，可很好的观察到整个工艺的运转过程
高精度的蒸馏器筒身，使液体在加热表面形成完整的薄膜。筒身内壁光滑洁净，内壁光滑洁亮，不易粘料和结垢。
蒸馏器筒身的蒸馏表面和冷凝表面间隔距离短，便于轻组分分子的运动到冷凝器表面，高于市场同类产品的蒸馏效率。
德国技术品牌变频减速电机，运行安全可靠；带自冷风扇，可长时间连续工作。
磁力传动系统使得整机密封得以实现，驱动电机的传动杆无需穿过主蒸馏器的密封面。整套分子蒸馏系统密封性能好，zui低真空度可达0.mbar，甚至更低。
有刮板成膜系统和自清洁辊轮成膜系统可供选择。
蒸馏器筒身有玻璃和不锈钢材质可供选择，另玻璃蒸馏器夹套结构。
处理流量取决于物料特性。
主体材质：不锈钢/高硼硅玻璃3.3。
操作温度可达℃。
系统极限压力：0.0mbar
不锈钢材质的货期比玻璃的长15--20天
玻璃分子蒸馏FMD-(自动进出)的设备特点：
1、成套系统的关键部件均为玻璃制成，可全程观看物料进料、蒸发、分离、出料的过程，可根据情况研究物料情况或停止/更改系统数据；
2、进料罐底部夹套+加热器，不仅适合常规的低粘度液体物料，还适合高粘度高熔点物料（需要开启加热器，进料罐进行加热），如浸膏类物料被加热后成液体可流动），结晶类物料（被加热后成液体可流动）
3、加配了扩散泵，提高真空度，在同等条件下可降低加热温度。
4、操作简单；只需要物料倒入进料罐后，通过按键设置，进行全程操作；
5、适用性广，从物料进入进料罐后，可全程保温；低粘度低沸点到高粘度高沸点物料均可进行分离；
6、主加热器采用大功率的密封式高温加热，升温速度快，可加热到℃；
7、采用耐压型的齿轮泵进出料，可实现进料和出料速度恒定；
8、轻组分和重组分出料管道均采用夹套式结构，通过制冷或加热可保证高粘度的轻/重组分快速流动，不堵塞管道；
9、重/轻组分的出料齿轮泵均采用夹套型，可通过加热/制冷增强重/轻组分的流动性。