点击报名——第八届海洋材料与腐蚀防护大会暨第二届钢筋混凝土耐久性与设施服役安全大会
压力容器常用有色金属有：铜及其合金、铝及其合金、铅及铅合金、镍和镍合金、钛和钛合金、锆及锆合金等。
01
铜及其合金
①纯铜
②黄铜
③白铜
④青铜
02
铝及其合金
①铝及铝合金的主要腐蚀类型
a.点蚀
b.晶间腐蚀
c.应力腐蚀
d.电偶腐蚀
e.剥落腐蚀（剥蚀、鳞状腐蚀）
②铝及铝合金牌号
a.工业纯铝
b．防锈铝
c．铸造铝合金
03
铅及其合金
04
镍和镍合金
①Nickle
Nickle（UNSN02/W.Nr.2.和2.）是商业纯镍（99.6%），特别适用于食品、人造纤维以及苛性碱等需要保证产品纯净的设备。在含气量不是很高的情况下，Nickle对抗有机酸的腐蚀非常优异。Nickle通常被限制在低于℃下使用，高温下Nickle产品会发生石墨化，这会使材料的力学性能严重下降。
Nickle虽然大多数使用是在还原环境中，但它也在可以形成钝化膜的氧化条件下使用，Nickle对苛性碱的优异抗腐蚀能力就是基于这一种保护。
通常Nickle在室内气氛中保持光亮状态，在海洋和乡村环境中的腐蚀速率均非常低。在室外，由于形成了很薄的保护膜(通常是硫酸盐)，其腐蚀速率也很低。腐蚀速率随气氛中SO2含量（如在工业大气中）的增加而增加。
Nickle对蒸馏水和天然水的耐蚀能力非常优异。在蒸馏水中腐蚀速率小于0.01mpy(0.3μm·a-1)，在民用热水温度℉（95℃）下通常小于0.02mpy(0.5μm·a-1)。
Nickle能有效的耐含H2S或CO2的水溶液腐蚀，被用于油井中抵抗硫化氢和盐水腐蚀。Nickle在淡水和盐水中的腐蚀疲劳极限非常接近。在流动的海水（即使流速非常高）非常耐蚀，但在停滞或流速非常低的海水中在有机物的污垢或其它沉积下可能出现非常严重的局部腐蚀。
在水蒸气含有一定比例的CO2和空气的系统中，腐蚀速度开始时非常高，但在环境有利于形成保护膜时，随时间推移腐蚀速度会降低。但铁的腐蚀产物等杂质会干扰这种保护膜的形成。为防止腐蚀，在这类系统中应该带有供水消气泡装置或除去不凝气的设备。
在室温的非充气溶液H2SO4环境中，Nickle有一定的耐蚀性，充气和提高温度均能增加腐蚀速率，氧化性盐的存在也会加速腐蚀。
在HCl中，Nickle可以在充气或不充气的室温浓度不超过30%的盐酸中使用，在质量分数低于0.5%的情况下，材料可以满足温度直到-℉(-℃)的使用。同样提高温度和充气将加速腐蚀。
在HF中，Nickle对无水HF即使在较高温度下也有优异的耐蚀性。但在水溶液中,其应用通常限制在温度低于℉(80℃)以下。即使在室温下，质量分数为60-65%的商用等级酸也可以对Nickle造成严重的腐蚀。
在H3PO4中，Nickle在环境温度下的各种浓度的纯的不通气H3PO4中的腐蚀速率均比较低。但由于商用磷酸通常含有能加速腐蚀的氟化物和Fe3+杂质，不能达到合理的服役寿命，Nickle的使用有限。
在HNO3中，Nickle仅在室温质量分数不高于0.5%的HNO3中使用。
Nickle的突出的耐蚀性能是它耐苛性钠和其它碱类（Nickle不会被质量分数小于1%的氨水腐蚀，更高的浓度会引起快速侵蚀）的腐蚀。在苛性钠中Nickle对所有浓度和温度包括熔融状态都有出色的耐蚀性。质量分数低于50%时，即使在沸腾状态，腐蚀速率也可以忽略。随浓度和温度升高，腐蚀速率升高非常缓慢，其突出的耐蚀性能的主要贡献来自于溶液中暴露时形成的黑色氧化镍膜。但由于腐蚀性氯酸盐的存在能明显提高腐蚀速率；硫化物也有增加苛性钠对Nickle腐蚀性的倾向，可以增加足量的过氧化钠来使硫化物氧化成硫酸盐来抵消这种腐蚀。在氧化性的碱性氯化物中长期使用Nickle的最大的安全极限为氯含量为mg·L-1。对断续使用并在中间有漂洗清洁操作的情况含量可达到3g·L-1，在漂白工艺中，用0.5mL·L-1硅酸钠（密度1.4）作为腐蚀缓蚀剂是有效的。
该金属在所有非氧化性卤化物盐中均不会遭受应力腐蚀开裂。
氧化性的酸性氯化物如Fe3+、Cu2+和Hg对Nickle有强烈的腐蚀作用，对硫磺、Pb、Sn、Zn和Bi等低熔点金属的晶间侵蚀非常敏感。
虽然氟和氯强氧化剂会与金属反应，但在特定条件下Nickle可以成功的在这种条件下应用，也抵抗Br2蒸气的腐蚀。在室温下Nickle形成保护性氟化物膜可以满足处理在低温下处理氟。在较高温度下，比更好。
Nickle在实际使用时在加热前应该特别小心除去所有的润滑剂、标记、车间灰尘等。由于存在危险的晶间氧化，应避免在高温氧化性气氛中加热。
②Nickle
Nickle（UNSN02/W.Nr.2.和2.）是Nickle的低碳版本。典型应用为碱蒸发器、电镀棒和电子部件。由于Nickle的硬度较低，而且加工硬化速率也较低，因此特别适合做旋压和冷成型。相较Nickle而言，Nickle更适合在温度高于℉（℃）的场合使用。
Nickle具有Nickle的优异的抗腐蚀性能。由于它是一种低碳材料（C质量分数最高0.02%），Nickle在长期处于℉-1℉（℃-℃）、而且没有与含碳材料接触的情况下不会出现由于晶间碳或石墨的析出而发生的脆化。
在温度高于℉（℃）的情况下，该材料会发生硫化物引起的晶间脆化。Nickle被大量用来处理苛性钠，仅在苛性钠质量分数高于75%并接近沸点的情况下腐蚀速率才开始超过1mpy(0.mm·a-1)。
在某些存在硫酸盐的高温碱的应用领域，由于合金INCONEL更高的抗硫脆能力而取代Nickle。
05
钛及钛合金
钛金属已成为化工装备中主要的耐蚀材料之一，经过多年的推广，钛及其合金已作为一种优异的耐腐蚀结构材料在化工生产中得到了广泛应用，特别是用钛代替不锈钢、镍基合金和其它稀有金属作为耐腐蚀材料，在延长设备使用寿命、降低能耗、降低成本、防止产品或环境污染、提高装置的运行周期等方面都有十分重要的意义。许多氯碱厂使用的钛制湿氯气冷却器使用寿命超过20年，目前钛设备的应用已从最初的“纯碱与烧碱工业”扩展到氯酸盐、氯化铵、有机合成、染料、无机盐、农药、合成纤维、化肥、采油和天然气、石油炼化和精细化工、煤化工等行业，设备种类已从小型、单一化发展到大型、多样化。目前，国产化工钛设备中，钛换热器占57%，钛阳极占20%，钛容器占16%，其它占7%。
按GB/T.1标准，根据纯度的不同，工业纯钛共分9个牌号，TA1类型的有3个，TA2-TA4每个类型的各有2个。从TA1-TA4每个牌号都有一个后缀带ELI的牌号，ELI为英文低间隙元素的缩写，即高纯度的意思。钛合金中Fe元素是作为杂质存在的，而不是作为合金元素特意加入的。由于Fe、C、N、H、O在α-Ti中是以间隙元素存在，它们的含量对工业纯钛的耐腐蚀性能以及力学性能产生很大影响，C、N、O固溶于钛中可以使钛的晶格产生很大的畸变，使钛被强烈的强化和脆化。带ELI的牌号这5个元素含量的最高值均低于不带ELI的牌号。这个标准主要是参照ISO外科植入物和ASTMB、B、B、B、B、B和B这7个标准[19-25]，并与ISO和ASTM标准相对应，例如TA1、TA2、TA3和TA4分别对应Gr1、Gr2、Gr3和Gr4。随着牌号的数字增加，这5个杂质元素的含量也在增加，也就意味着强度增加，塑性逐步下降。
工业纯钛主要应用于化工行业的反应釜、压力容器、换热元件等，应用最广泛的是TA1，其次是TA2。
钛合金的分类法有多种，按钛合金在室温下3种基体组织分为以下3类：α合金、(α+β)合金和β合金，我国分别以TA、TC、TB表示。比较常见的还有以退火后的金相组织形态进行分类：
①退火后基本组织是α相的，称为α型钛合金。不能进行热处理强化，室温强度不高。TA7是比较典型的α合金组织；
②退火后基本组织是α+β，但是以α相为主的，称为近α型合金。TA15完全退火后的组织，α含量能占到接近70%左右；
③退火后基本相α+β，两个相相近，称为α+β型合金。TC4完全退火后的典型两相组织为α+β各相都接近50%的形态；
④退火后基本上是β相，但还有一定的α相的，称为近β型合金。TB3的金相组织，α相的含量较少；
⑤退火后基本全是β相的，称为β型合金。未热处理即具有较高的强度，淬火、时效后合金得到进一步强化，室温强度可达～MPa，但热稳定性较差，不宜在高温下使用。如Ti-40(Ti-25V-15Cr)阻燃钛合金。
TA合金（α-型钛合金），含有Al、Sn和(或)Pb的钛合金为α-Ti合金。其中纯钛的牌号有TA1、TA2、TA3，1、2、3为工业纯钛的编号顺序，编号越大则添加元素含量越多，其强度也就相应提高。工业纯钛主要应用于化工、造船等工业部门在℃以下使用。
TA4(Ti3Al)、TA5(Ti4Al0.B)、TA6(Ti5Al)和TA7(Ti5Al2.5Sn)，这类钛合金组织稳定、耐热性高、焊接性优良，适宜于在高温和低温下使用，是压力容器常用的钛合金材料。其缺点是可锻性差，不能通过热处理强化。
TB合金（β-型钛合金）。TB1(Ti3Al8Mo11Cr)、Ti13V11Cr3Al、Ti8Mo8V2Fe3Al、Ti3Al8V6Cr4Mo4Zr以及Ti11.5Mo6Zr4.5Sn等，这类钛合金强度较高、冲压性能较好、抗脆断性能好、易于焊接，还可以通过热处理进一步强化。其缺点是热稳定较差，不宜于高温下工作。主要用于宇航工业。
TC合金（α+β型钛合金），牌号TC1-TC10，这类钛合金塑性好，容易锻造和冲压成形，可时效强化，退火后有良好的低温性能、热稳定性能及焊接性能。主要用于制造火箭发动机外壳、舰艇耐压壳体等。
钛的化学活性大，标准电极电位-1.63V，在介质中的热力学腐蚀倾向大，可与大气中O2、N2、H2、CO、CO2、H2O（气）、NH3等产生强烈的化学反应。但因钛的致钝电位亦低，故钛极易钝化。常温下钛表面极易形成由氧化物和氮化物组成的钝化膜，它在大气及许多腐蚀性介质中非常稳定，具有很好的抗蚀性。含C量大于0.2％（mass）时，会在钛合金中形成硬质TiC；温度较高时，与N作用也会形成TiN硬质表层；在℃以上时，钛吸收氧形成硬度很高的硬化层；氢含量上升，也会形成脆化层。吸收气体而产生的硬脆表层深度可达0.1～0.15mm，硬化程度为20％～30％。钛的化学亲和性也大，易与摩擦表面产生粘附现象。
钛是具有强烈钝化倾向的金属，在空气或含氧的介质中，介质温度在℃以下，钛表面能生成一层致密的、附着力强、极稳定和自愈能力强的氧化膜，保护了钛基体不被腐蚀。这也使钛及其合金在氧化性、中性和弱还原性等介质中是耐腐蚀的，而在强还原性介质中不耐蚀。
钛合金在潮湿的大气和海水介质中抗蚀性远优于不锈钢，对点蚀、全面腐蚀、应力腐蚀的抵抗力特别强，对碱、氯化物、氯的有机物、HNO3、稀H2SO4等有优良的抗腐蚀能力，是海洋工程理想的材料。但钛在还原性酸(较浓H2SO4、HCl、H3PO4)、HF、Cl2、热强碱、某些热浓有机酸、沸腾浓AlCl3溶液等中不稳定，会发生强烈腐蚀。另外，钛合金有热盐应力腐蚀倾向。钛在℃以下能与氧形成致密的氧化膜，具有良好的保护作用。在℃以下，钛的氧化符合抛物线规律。但在℃以上，氧化膜会分解，氧原子以氧化膜为转换层进入金属晶格，此时氧化膜已失去保护作用，使钛很快氧化。
为增强钛的氧化膜保护作用，可以通过表面氧化、电镀、等离子喷涂、离子氮化、离子注入和激光处理等表面处理技术，获得所希望的耐腐蚀效果。针对在H2SO4、HCl、甲胺溶液、高温湿Cl2和高温氯化物等生产中对金属材料的需要，开发出钛-钼、钛-钯、钛-钼-镍等一系列耐蚀钛合金。钛铸件使用了Ti-32Mo合金，对常发生缝隙腐蚀或点蚀的环境使用了钛-0.3钼-0.8镍合金或钛设备的局部使用了Ti-0.2Pd合金，均获得了很好的使用效果。
钝态下，钛及钛合金的自然腐蚀电位比碳钢正，在电偶腐蚀中钛常为阴极，易产生阴极析氢导至钛的氢脆。但钛与不锈钢的自然腐蚀电位相差不大（低于50mV），一般不考虑钛与不锈钢的电偶腐蚀问题。钛容器中可用不锈钢内件，不锈钢容器中也可用钛内件。
钛及钛合金不考虑晶间腐蚀问题。只在很少几种介质中可能产生应力腐蚀，如发烟硝酸及含有盐酸的甲醇、乙醇。其他介质条件一般不考虑应力腐蚀问题。当用于制作可能产生缝隙腐蚀的构件时，可采用抗缝隙腐蚀性能更好的TA9和TA10耐蚀低合金钛。当盐水温度超过74℃时，TA10比工业纯钛具有更好的耐蚀性。
钛的液相线和固相线间的温度区域窄，焊接熔池凝固时，溶解在钛液中的气体析出不畅，易形成气孔和局部疏松，成为钛焊缝在强腐蚀介质中易遭坑蚀的原因。
钛容器制造过程中钛表面易遭铁污染，与腐蚀介质接触时会造成电偶腐蚀，易导致钛阴极析氢与钛氢脆。因此钛容器最好在制造后进行化学钝化或阳极化处理，以消除铁污染。钛表面的铁污染可用蓝点试验检验。经验表明，一般情况下钛表面的铁污染量不会很大，即使未清除，在与腐蚀介质接触的初期，铁会很快被腐蚀消失，析氢量有限，所造成的氢脆现象不会很严重。因此不能说，未消除铁污染的钛容器就一定不能用。
在碳钢件上不能堆焊钛，只能采用钛钢复合板。因此，钛容器常用钛衬里和钛钢复合板，钛的对接焊容易将钢溶入钛焊缝中使焊缝脆化，因此常用钛盖板搭接焊的接头形式。
钛容器允许介质有较高的流速。在海水中，钛允许海水最高流速20m?s-1。
钛容器主要采用工业纯钛，其耐蚀性比一般的钛合金好(除耐蚀钛合金外)。工业纯钛杂质含量低的牌号耐蚀性稍好，但差别不大，耐蚀性不作为选用工业纯钛牌号的主要依据（主要依据力学性能与成形性能）。可用来制造各种化工设备如热交换器、泵、反应器、加热器、储存容器等。例如在化肥工业中，目前国外已使用钛材来制造尿素生产中的合成塔、反应器、搅拌器、换热器、分离器和压缩机等设备。因在HCl，NH4Cl，NH4HS中的耐蚀性好，多年来钛及钛合金已成功地用于炼油常减压蒸馏装置冷凝器管组，其寿命远高于碳钢或其他耐蚀合金。
随着科技的发展，冶炼技术的不断改进，钛的年产量逐渐提高，金属钛的许多优良性能将会得到越来越广泛的应用，钛大有可能成为继铜、铁、铝之后的第四代金属，成为未来的钢铁。因此，有人把钛誉为21世纪的金属。
06
锆及锆合金
锆及锆合金在酸、碱等介质中具有良好的耐蚀性，同时具有突出的核性能和优良的力学性能，是工业上常用的金属之一。
金属锆制品分为两大类，一种为核级锆，利用锆的热中子俘获截面小，有突出的核性能，所以，作为核动力反应堆的燃料包覆材料和其他结构材料，最初是用于核动力舰船，后来则大量用于原子能发电站。另一种利用锆及其合金具有优异耐蚀性，对很多腐蚀介质有很强的抗力，同时又具有良好的力学和传热性能，以及显著的成本优势，作为工业级锆（或化工锆、火器锆），主要用于制作军工、航空航天、石油化工、电子等领域优异的耐蚀结构材料，主要应用包括压力容器、热交换器、管道、槽、轴、搅拌器及其它机械设备以及阀、泵、喷雾器、托盘、除雾器和塔衬料等。美国在非核领域用锆方面已相当广泛，例如已制成直径达6m的锆制反应塔、马力大型锆制离子泵、直径达3m的管式换热器等，近年来非核用锆更有扩大的趋势。目前，从锆材的生产到设备的设计、制造和检验技术也已日渐成熟，为锆容器的广泛应用提供了基础。随着国内化工行业的发展，许多强腐蚀的设备越来越多地采用锆材，大大提高设备寿命及可靠性，取得很好的经济效益。
我国已能生产核用和非核用的锆材，锆及锆合金国家标准为GB/T锆及锆合金牌号和化学成分、GB/T锆及锆合金铸锭、GB/T锆及锆合金棒材和丝材、GB/T锆及锆合金板、带、箔材。标准参考了美国ASTMB锆和锆合金带材、薄板和中厚板、ASTMB核工业用锆和锆合金薄板、带材和中厚板材的内容,结合国内实际生产情况制定。标准规定了一般工业和核工业用锆及锆合金铸锭及其加工产品的牌号、化学成分及化学成分分析和分析报告等，适用于一般工业和核工业用锆及锆合金铸锭及其加工产品。非核用锆牌号主要有R、R、R、R、R等。
Zr与Ti同属第IV族副族，和Ti一样，室温时为六方密排的晶格结构，造成锆和钛显示出强烈的各向异性。在稀有金属中都为活性、高熔点稀有金属，具有许多相同的物理和化学性能。但Zr的化学活性更高，更易钝化，因此，Zr在多数介质中的耐蚀性比Ti更好，接近Nb和Ta。
锆的标准电极电位为-1.53V，易于氧化，在表面生产致密钝化膜，使锆在大多数有机或无机酸、强碱、酸碱循环、熔盐、高温水、液态金属等中具有良好的耐蚀性。如在沸点以下温度的浓HCl中耐蚀性优异，但在℃以上有氢脆的危险；可用于质量分数小于70%，℃以下的HNO3。用于H2O2中既不会被腐蚀，也不会产生能分解过氧化氢的催化剂。在HF、H2SO4（浓）、H3PO4（浓）、王水、Br2（水）、HBr、H2SiF6、次氯酸盐、HBF中不耐蚀；在氧化性氯化物中不耐蚀，可能产生点蚀，但在还原性氯化物中耐蚀。
锆主要靠本身的钝化性能耐蚀，并不靠加入合金元素来提高耐蚀性。纯锆耐蚀性比锆合金稍好。锆在空气中，℃会严重起皮，℃生产白色氧化锆，℃以上吸氧变脆，在空气中进行预氧化处理可以提高耐蚀性，如纯锆在℃保温2h，锆合金在℃保温4h或℃保温2h。
在℃以上与N2反应，℃左右反应剧烈。℃以上吸氢，产生氢脆，可通过0℃真空退火消氢。
温度和pH值对锆在相容媒介里的防腐能力只有微弱的影响，锆在水中长期使用的温度局限为℃。
锆应用于尿素合成塔，℃下，腐蚀速率比钛低一个数量级。用于℃的尿素合成塔，尿素合成的转化率可达80%-90%。
锆在氟化物除外的卤化物里，对缝隙腐蚀有免疫能力。
锆的电偶腐蚀，和大多数金属偶合时，锆通常作为阴极；不应和惰性材料偶合，如石墨或铂，会增加锆的腐蚀率。
锆在纯水和蒸汽、非氧化性氯溶液、NaOH、H2S中有抗应力腐蚀的能力，在氧化性氯化物溶液、浓甲醇、含酸甲醇、I2蒸汽、含盐酸乙醇、HNO3（浓）、质量分数64%-69%H2SO4等中可能产生应力腐蚀开裂。
锆、钛和铌对微生物腐蚀有免疫力，这是由于它们对硫化物的亲合力低，又有氧化膜的防护。
锆焊接接头在冷却中由β锆转变为α锆的过程中，锆中含有的Fe会富集在β晶界和α片间。含量可达平均值的20倍，从而降低焊接接头的耐蚀性。经℃-℃的均匀化处理，可有效地改善焊接接头的耐蚀性。
应力大于MPa时，锆合金会出现延迟氢化物裂纹，在锆材料焊接后14d内要做应力释放处理，减低发生延迟氢化物裂纹的可能性。锆和锆合金的热处理规范为：消除应力退火，℃－℃，0.5h/25.4mm；减少应力加厚氧化膜，℃-℃，4-6h；完全退火，℃-℃，0.5-4h，恢复力学和耐蚀性能。
07
钽及钽合金
钽有很高的化学稳定性，优于钛、镍基合金及不锈钢，近似于铂和玻璃。钽在℃以下抗化学腐蚀及大气腐蚀的能力很强，可耐沸腾温度下任何浓度的HCl和HNO3、℃以下的酸性和碱性介质，耐室温至℃的发烟硝酸和发烟硫酸所组成的混合酸。除浓碱、KI、F-、发烟和高温浓H2SO4和浓H3PO4外，钽对其他的酸都是稳定的。
钽在质量分数75%以下H2SO4中耐蚀性能优良，可使用于任何温度，对不充气的浓H2SO4可用于℃，充气的浓H2SO4可用于℃，超过此温度腐蚀增大。钽材对H3PO4的耐蚀性能良好，但酸中如含有微量的F-(质量分数＞4×10-6)时，则腐蚀率加大。
钽材在碱中通常不耐蚀，会变脆，在高温、高浓度下腐蚀更快。
钽能与高温气体(惰性气体除外)反应，O2、N2、H2等可渗入内部使之变脆，如与初生态H接触，也会吸氢变脆。因此，钽材设备不可与较活性金属（如Fe、Al、Zn）等接触，因为易构成钽-铁（Al、Zn）原电池，腐蚀反应产生的氢将破坏钽阴极，使设备失效。如用氢超电压极小的一小块铂(面积大约为钽的万分之一)与钽连接，那么所有的氢将在铂上放出，可以避免氢对钽的破坏。
钽的腐蚀是均匀的全面腐蚀，对切口不敏感，不发生腐蚀疲劳和腐蚀破裂等局部类型的腐蚀。利用钽的这一特性，可以做包覆和衬里材料。
我国钽及钽合金标准有GB/T钽及钽合金板材、带材和箔材，GB/T钽及钽合金棒材。钽材耐蚀性能优异，但价格昂贵，为了降低成本，钽层的厚度希望尽可能的薄。因为钽材和钢材的熔点相差悬殊(钽材的熔点为℃，钢材的熔点为1℃)，且Fe与Ta在高温下会形成Fe2Ta脆性金属间化合物，如果措施不当，容易导致焊缝开裂，所以薄层钽钢复合板或衬里的焊接非常困难。
08
铌和铌合金
铌是优质耐酸碱和液态金属腐蚀的材料，在许多腐蚀环境中都有极佳的抗腐蚀能力，可应用于盛HCl的容器中。铌对一些含氟化物溶液也有抗腐蚀作用，在活性金属中这是独一无二的。在化学工业中可用于制作反应容器、换热器、蒸煮器、加热器、冷却器、各种器皿器件、热电偶、安全膜和管线等。
在室温H2SO4溶液中，铌一般对低浓度H2SO4有较好的防腐能力，但在高浓度下会引起脆化。当H2SO4质量分数高于40%时，随着温度升高，铌将迅速被侵蚀。在硫酸中含有Fe3+、Cu2+可以明显改善铌的耐蚀性能。
在HNO3环境具有很强的抗腐蚀能力，对任何浓度的HNO3都具有抗蚀能力，并不产生应力腐蚀开裂。
在H3PO4溶液中表现出极佳的抗蚀能力，加入大量钽的铌-钽合金显著地改善了铌在热H3PO4溶液中的抗蚀性。
在许多有机酸有很强的抗蚀性，对醋酸、柠檬酸、甲醛、甲酸、乳酸、酒石酸、三氯甲酸等有机酸，铌有较好的抗腐蚀性。
除了那些水解形成碱性溶液的盐以外，铌在盐溶液具有极佳的耐蚀性。即使有氧化剂存在，铌对铬盐的溶液也具有抗蚀性。
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