北京专治白癜风的医院哪家比较好 https://wapjbk.39.net/yiyuanfengcai/yyjs_bjzkbdfyy/北京专治白癜风的医院哪家比较好 https://wapjbk.39.net/yiyuanfengcai/yyjs_bjzkbdfyy/自年商用核电站初次发现因一次侧应力腐蚀导致的传热管破损事情，很多的核电厂运转经验表明:传热管和管板连接处是蒸汽发生器事故多发区。胀接是传热管与管板连接的主要形式之一，尤其是机械胀接(经过胀珠机械碾压传热管，使其径向胀大实现与管板孔的胀紧)，是蒸汽发生器设备制造阶段唯一使传热管发生变形并改变其应力散布的工艺。本文以22mm×1．3mm的Incoloy合金传热管为实验目标，运用机械胀接工艺制备管子－管板胀接接头，经过全开释法及欢腾氯化镁腐蚀的办法，点评其经受机械胀接后的剩余应力水平，为Incoloy合金传热管胀接工艺优化及胀接接头可靠性分析提供参考。一、胀接试样制备1．1实验用材料胀接实验用传热管标准为22mm×1．3mm，牌号为Incoloy(相当于ASMESB－UNSN08)。1．2试样胀接管子－管板试件运用进口的三滚珠机械胀管器进行胀接，每个接头胀接长度为50mm，胀接结束于距管板试件外表4mm的方位，然后向管子的未胀接区域过渡，如图1所示。运用3组不同的工艺参数共胀接9个接头。胀接前、后，分别丈量管子、管孔的直径尺寸，核算胀接后的壁厚减薄率。传统的剩余应力检测办法有盲孔法、压痕应变法、机械切割全开释等有损检测办法。经过近些年技能发展，涌现出如超声波法、磁性法、X射线衍射、中子衍射等无损检测办法［12－13］。本文采用检测快速、应力开释彻底、精度较高、技能较为成熟的全开释法检测传热管的胀接剩余应力［14－15］。全开释法检测剩余应力的原理为:先采集传热管胀接后外表的应变值，再采集传热管经解剖后外表的应变值，然后基于胡克定律，经过式(1)核算管子的剩余应力。由于管子在胀接区域径向胀大、轴向延伸，发生变形，然后使得胀接区域的轴向剩余应力显着增大，并且都是拉伸应力，最大可到达MPa，挨近管子屈从强度的45%。二、检测成果及分析2．3．1胀接接头的轴向剩余应力示出不同胀接接头胀接区域、过渡区域和未胀区域的轴向剩余应力散布。能够看出，管子的未胀接区域应力根本为压应力。由于未胀区域的管壁未受到胀管器的径向碾压，很好地保留了传热管外外表喷丸处理后的压应力状况。对于胀接过渡区，因其处于管子变形的开始阶段，还未到达胀接区域的变形程度，所以该区域的轴向应力现已因管子变形而大于原始喷丸状况的应力水平，但还不及胀接区域。2．3．2胀接接头的环向剩余应力图6示出不同胀接接头胀接区域、过渡区域和未胀区域的环向剩余应力散布。与轴向剩余应力散布趋势相同，未胀接区域同样为管子原始喷丸状况的压应力水平;胀接区域的环向应力也随着管子变形量的增大而添加(见图5)，最大应力值为74MPa，约为管子屈从强度的20%，显着低于轴向应力水平;胀接过渡区域的环向剩余应力为压应力或很小的拉应力，也显着小于胀接区域的环向应力水平。三、欢腾氯化镁实验为进一步验证机械胀接后传热管的剩余应力水平，本文依照RCC－MMC，对胀接接头开展欢腾氯化镁腐蚀实验。该种办法归于阐明性实验，虽不能丈量出具体的应力值，但是与全开释法比较，能够示出胀接后管子一切外表的均匀应力水平。3．1实验用料及试样制备实验用管为Cr，Ni含量分别为17．6%和9．68%的0Cr18Ni10Ti，管子标准与前述的Incoloy合金传热管相同;管板试块的原料及管孔加工工艺与前述实验相同。为增强实验的阐明性，试样选用上限工艺参数进行胀接，共胀接4个试样，胀后的壁厚减薄率分别为6．81%，7．55%，7．60%，7．92%，均大于前述试样减薄率。完结胀接后，依照图7锯切胀接试样，每个试样均包含胀接区、过渡区和未胀区。3．2实验办法及检验每个胀接试样浸泡在沸点为℃的氯化镁溶液中，持续煮沸24h。腐蚀实验的溶液配比、实验办法依照ASTMG36［17］履行。试样腐蚀后，运用线切割工艺沿试样轴线解剖，将管子从试块中取出，并放置于体积比为50%的盐酸溶液中浸泡16h。运用蒸馏水漂洗并3．3实验成果及分析由于试样外表上的裂纹一般出现在剩余应力超过±20MPa的方位［16］，假如PT检测没有裂纹缺陷，则阐明最大剩余应力低于MPa。腐蚀后的4个试样，经PT检测，表里外表均未发现裂纹，阐明运用相同工艺胀接后的0Cr18Ni10Ti管的外表剩余应力小于MPa。由于Cr和Ni是不锈钢中抗氧化、耐腐蚀的主要元素，对于Cr和Ni元素含量显着高于0Cr18Ni10Ti的Incoloy合金传热管，直接保守证明运用相同工艺胀接后的剩余应力也小于MPa，与全开释法丈量的均匀应力值较为挨近。吹干后，对管子的表里外表进行液体渗透检测四、定论实验分析了机械胀接工艺对22mm×1．3mm核级Incoloy合金传热管剩余应力的影响，得到主要定论如下。(1)传热管胀接区域的轴向和环向剩余应力均最大，到达MPa;胀接过渡区剩余应力次之;未胀接区域剩余应力最小。(2)胀接区域和胀接过渡区域的轴向剩余应力均大于环向，同一胀接接头的最大应力差值到达MPa。(3)胀接区域和胀接过渡区域的剩余应力，均随管子变形量即壁厚减薄率的添加而增大。(4)相同标准0Cr18Ni10Ti管子的欢腾氯化镁腐蚀实验，直接保守证明Incoloy合金传热管胀接剩余应力值最大为MPa。(5)传热管选用机械胀接工艺时，应归纳考虑胀接强度和剩余应力，在满意其他功能的前提下，尽可能减小传热管的变形量和胀接剩余应力，确保传热管的完整性。
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