一、名词解释
1、干点：油品在规定条件下，进行蒸馏时，温度计水银柱在持续加热的情况下，停止升高并开始下降时的最高温度就是干点
2、馏程：油品在规定条件下，蒸馏所得到的从初馏点到终馏点，表示其蒸发特征的温度范围
3、闪点：可燃性液体表面上的蒸汽和空气的混合物与火接触而初次发生闪光时的温度。
4、爆炸极限：可燃物质(可燃气体、蒸气和粉尘)与空气(或氧气)必须在一定的浓度范围内均匀混合，形成预混气，遇着火源才会发生爆炸，这个浓度范围称为爆炸极限，或爆炸浓度极限。
5、汽液相平衡：指气液两相存在同一个系统中，在气液两相之间进行物质传递，最终系统的温度、压力保持恒定，各相的组成保持不变，这样的状态称之为汽液相平衡。
6、初馏点：洗油全分析时，当第一滴冷凝液从冷却管末端滴下的瞬间温度为初馏点。
7、吸收面积：对于填料塔，吸收面积是塔内被洗油润湿的表面积。
8、闪蒸：让高压高温流体经过减压，使其沸点降低，进入闪蒸罐。这时，流体温度高于该压力下的沸点。流体在闪蒸罐中迅速沸腾汽化，并进行两相分离。
二、问答题
1、循环洗油流程
答:贫油槽—贫油泵—二、三段贫油冷却器—洗苯塔—富油槽—富油泵—分缩器—贫富油换热器—管式炉—脱苯塔—贫富油换热器—一段贫油冷却器—贫油槽
2、突然停富油泵应如何操作？
答：（1）管式炉停煤气，灭火（2）再生器停直接蒸汽，同时开蒸汽放散，
（3）再生器停止加油（4）停回流泵（5）开备用泵
3、各备用泵为什么要经常盘车？
答：（1）防止泵轴不同心。（2）防止长时间停置产生铁锈。（3）防止叶轮被杂物粘附。
4、洗苯塔用热洗油应如何清扫？
答：洗苯塔热油洗涤操作：
当洗苯塔阻力增大超过规定时，报领导批准停塔清扫后，可采用热洗油循环洗涤消除阻力。
（1）打开煤气交通阀门，使煤气走交通管。（2）停止蒸苯贫油冷却器冷却水，用热洗油上塔清扫（热油温度一般在45-65℃，不宜过高）。（3）待塔阻力恢复技术规定后，可恢复正常生产操作。
5、洗苯塔用蒸汽应如何清扫？
如果热油洗塔后仍不能消除阻力时，采用蒸汽清扫。
（1）打开煤气交通阀门，使煤气走交通管。（2）打开塔顶放散，向塔内通入蒸汽清扫，完毕后放空冷凝水。（3）按规程送煤气开工。
6、管式炉点火操作？
答：（1）检查煤气总阀门和分阀门是否关闭严密，防止漏入煤气。（2）打开煤气总阀门和煤气调节阀前煤气管道底部防水门，放净煤气冷凝水。（3）确认洗油已正常循环，炉内蒸汽管已通蒸汽。（4）打开烟囱翻板至1/2。（5）点燃煤气点火管。（6）将点火管明火置于点火器煤气喷嘴上方，再开煤气分阀门逐一点燃各煤气火嘴最后调节加热煤气量符合工艺要求。
7、简述再生器的构造
答：洗油再生器未钢板制的直立圆筒，带有锥形底。中部设有带油分布装置的进料管，下部设有残渣排出管，靠器内压力排除残渣。底部设有直接蒸汽管。在油入口管下面设有7块弓形折流板，以使油充分分散，提高蒸出程度。在油入口管的上面可设三块弓形隔板，以捕集油滴。
8、脱苯塔为什么要打回流？
答：打回流是要降低温和把高沸物压下去，因为在上升的蒸汽中低沸物的含量不断增加。这是假如不打回流，塔板上的高沸物含量将增高，沸物的温度就要升高，一旦沸腾温度升高，高沸物在蒸汽中的含量就要增大，而在塔顶处来的产品就不纯了。把回流打入塔内，使也体所获得的低沸物足以弥补蒸汽所带走的量，使各塔板上的液相组或发生显著变化。
9、管式炉油管漏油，着火处理？
答：（1）管式炉停煤气，（2）开炉膛灭火蒸汽（3）再生器停直接蒸汽，同时开蒸汽放散，（4）再生器停止加油，（5）停回流泵（6）待管式炉灭火降温后，从换热器出口开蒸汽将管式炉内洗油吹入新洗油槽
10、请举例说明物理吸收和化学吸收。
答：物理吸收：洗油吸收煤气中的苯族烃；化学吸收：硫铵母液吸收煤气中的氨
11、洗油的质量要求？
答：（1）常温下对苯族烃有良好的吸收能力，在加热时又能使苯族烃很好的分离出来（2）具有化学稳定性（3）在操作温度下不应析出固体沉淀物（4）易与水分离，不生产乳化物（5）有较好的流动性
12、影响苯族烃吸收的因素有哪些？
答：（1）吸收温度（2）洗油的吸收能力及循环油量（3）贫油含苯量（4）吸收表面积（5）煤气压力和流速
13、蒸馏停工操作？
答：①关闭再生器加油阀，排空再生器油渣。②管式炉减火，慢慢降温，待富油降到度时再生器停直接蒸汽开放散阀门，待炉温降到℃以下，方可灭火。③当管式炉富油出口温度低于℃时，停贫富油泵停止送油。④关闭各设备上蒸汽进口。⑤待脱苯塔顶部低于90℃，停回流泵，停水泵。⑥将管道和设备内存油全部放入地下放空槽，由液下泵抽向洗油槽。
14、影响贫油含苯因素？
答：（1）富油在管式炉的预热温度，富油温度越高（适当高），贫油含苯量越低（2）通入脱苯塔的直接蒸汽量，蒸汽耗量越高（适当高），贫油含苯量越低（3）通入脱苯塔的直接蒸汽温度，温度越高（适当高），贫油含苯量越低
15、屏蔽泵操作使用注意事项
答：（1）由于电机为滑动轴承，并由部分输送液体来润滑和冷却，所以无液体时严禁持续运转。（2）无液体运转不得超过30秒。（3）吸入管路及电泵腔内的气体必须排除干净再运转。（4）不得逆运转。（5）彻底清除装置内的锈蚀和固体异物。（6）在运转中如发现异常声音或振动，必须迅速查明原因排除故障。（7）有水套的电泵，必须先接通冷却水再运转。
16、脱苯塔顶部温度升高的原因及处理方法？
答：原因：回苯量小；分缩器后温度高；直接蒸汽量大
方法：增加回苯量；增加分缩器的冷却水量；减少直接蒸汽量
17、管式炉结焦的原因及处理方法？
答：原因：富油流量太小；富油泵故障使富油在油管内停留时间过长；炉温过高
方法：加大富油流量；倒备用富油泵；适当降低炉温，减少煤气量
18、洗苯塔开、停工操作
答：①检查洗苯塔有关的管道、开闭器、运转设备仪表、温度计和液面指示等，一切正常齐备后方可开工。②在煤气交通管打开的情况下，打开塔顶的放散管，然后通入蒸汽至塔内，当放散管冒出蒸汽时，稍开煤气入口开闭器3—5扣，待煤气入塔后，渐渐关闭塔内蒸汽。③当放散冒出煤气时，从洗苯塔顶和洗苯塔煤气出口管取样作爆发试验，合格后关闭放散管，同时全开洗苯塔入口和出口煤气开闭器。④慢慢关闭交通管煤气开闭器，注意压力变化情况，如阻力过大，立即停止关交通管开闭器，待查明原因，排除故障后，再关闭交通管开闭器。⑤洗苯塔通入过煤气后，开启贫油泵，从贫油槽抽油上洗苯塔顶部，当塔底富油槽液位升到10t时，启动富油泵，往脱苯送富油。⑥调整各泵压力，流量、温度、稳定油槽液位，直至正常。
洗苯塔的停工：
①停贫、富油泵时必须待富油出管式炉温度降到℃以下时。方可停止洗油循环。②打开煤气管交通阀门。③如临时停工，关闭洗苯塔煤气入口开闭器，保持煤气正压。塔内液面不必放空。④如长期停工，可将出入口阀门全部关死，排空塔内和泵体内洗油，打开塔顶煤气管的放散，用蒸汽扫清塔内煤气后排空冷凝水。
19、突然停电操作？
答：短时间停电处理
（1）管式炉停煤气，灭火（2）停回流泵，（3）停再生器直接蒸汽，（4）所有泵切断电源，关闭出口阀门（5）再生器停止加油，(6）注意检查油槽油位，防止跑油
20、脱苯系统的开工？
答：（1）开工前的准备工作
①设备检查。仔细检查所有设备和管道上的阀门，使其灵活好用，并处于正常良好状态；通知仪表工检查仪表，使仪表齐全良好；通知电工检查电器并送电；通知洗涤工序，做好洗苯和送富油等工作。
②设备通蒸汽。经再生器送直接蒸汽，吹扫油汽系统，使其畅通。
蒸汽同时吹扫贫富油换热器，贫油冷却器及贫富油管道等（包括管式炉），使其设备畅通，吹扫后停止送汽。
③各油水分离器充满水。
④作好管式炉的点火准备工作。用蒸汽吹出水封槽及管道内的空气后使煤气进入，放掉管内积水，打开烟道翻板，调节进风量。
（2）与有关部门联系，得到生产主管部门同意，方可开工。
（3）开工主要操作
①通知洗苯送富油，经过分缩器、贫富油换热器、管式炉、脱苯塔、贫富油换热器、一段贫油冷却器、贫油槽。此时应注意检查各处有无漏油现象，发现问题及时处理。
②待富油循环正常后，管式炉点火，管式炉点火前应用蒸汽清扫炉膛10分钟左右，然后关小蒸汽，点燃点火枪，（注意先点火后开煤气）用点火枪逐一点燃四组火嘴。而后关闭清扫蒸汽。调整煤气流量、风量升温。当管式炉富油出口温度升到度时，开再生器直接蒸汽，开再生器加油阀门，符合技术规定。
③贫油冷却器给冷却水。
④当脱苯塔顶温升到98℃时开回流泵。注意再生器、脱苯塔各处温度压力符合技术规定。
21、为什么要严格控制冷凝冷却器出口温度？保持多少为宜？
答：冷凝冷却器出口温度一般控制在25-35℃，如果过高，粗苯中的萘容易结晶使管道堵塞；温度过高，会导致产品损失，因此应严格控制冷凝冷却器出口温度。
22、为什么要控制富油含水小于1%？
答：富油含水高，水的汽化热大，在管式炉的富油温度会降低，导致富油脱苯效果不好，贫油含苯量增加；若使贫油含苯量降低，必须增加蒸汽耗量；又由于水变为蒸汽体积增大，使管式炉易发生事故。因此必须严格控制富油含水小于1%
23、管式炉冒烟如何操作？
答：冒烟一般有两种：冒白烟，煤气中含水过大或蒸汽管道破裂。需清水封，减少煤气带水。蒸汽管破裂，则停工处理
冒黑烟，可能富油管破裂。管式炉停煤气，开炉膛灭火蒸汽，停富油泵，再生塔停直接蒸汽，打开放散，再生器停加油，停回流泵各泵停止运转。从贫富油换热器后富油管道开蒸汽清扫将油吹至脱苯塔或油放空槽
24、循环洗油在使用中为何会变坏？
答：循环洗油在使用中会变坏，表现在其相对分子质量、黏度、比重均会增大，洗苯能力下降。原因：洗油在洗苯过程中不仅吸收了煤气中的苯族烃，而且还吸收了煤气中的一些不饱和化合物，而聚合成高分子聚合物并溶于洗油中，因此造成洗油质量变坏并析出沉淀物。此外，洗苯操作中，洗油中部分轻质组分被出塔煤气带走，使高沸点组分增加。
25、两苯塔内断流板有什么作用？
答：两苯塔在精馏段底部设有一块断流板，含有部分冷凝水的重苯冷凝液自上而下流至断流板后，被引入两苯塔油水分离器，除水后再流入提馏段，这样有利于稳定蒸馏操作，降低成本。
26、煤气进入洗苯塔前为什么要进行最终冷却？
答：粗苯回收主要影响因素之一就是洗油吸收温度，煤气中苯族烃含量一定时，如果洗油吸收温度较低，吸收推动力增大，苯回收率增加，实践证明，最适宜的洗苯温度是20-30℃，但煤气经过饱和器后，温度一般为50-60℃，为了有效地利用洗油吸收煤气中的粗苯，必须进行煤气的最终冷却。
27、焦油洗油质量变坏有何特征？对粗苯生产有何影响？
答：焦油洗油质量变坏主要特征是粘度增加，输送困难，洗苯塔内阻力增大；比重增大，～℃的馏出量减少，颜色变黑。由于洗油粘度增加，洗油在洗苯塔填料上难以分布均匀，造成煤气中苯类难以被洗油吸收；另一方面，比重增大，使洗油吸收能力降低，由于以上两个原因，使得洗苯塔后煤气含苯量增加，粗苯产量和质量下降，洗油再生时渣多且稠，难以排放出去。
28、用于洗苯的焦油洗油，其质量指标要求℃前馏出量小于3％，-℃馏出量大于90%，请说出其指标制定的依据。
答：规定℃前馏出量指标，主要是保证在加热时洗油与粗苯能较好地分离，以免降低粗苯质量和增加洗油损失，规定℃前指标，是为了保证洗油具有吸够的吸收能力和防止由于重质组分在常温下呈固体析出，造成洗苯塔堵和阻力增加而破坏洗苯塔的操作。
29、可能造成循环洗油含水过高的原因有哪些？
答：a、新鲜洗油含水过高，b、洗苯过程中贫油温度低于煤气温度，造成煤气中的水汽冷凝到洗油中去，c、直接蒸汽温度过低，d、油水换热器内部泄漏。
30、洗油消耗过大的原因有哪些？
①洗油分子量太小，其中部分洗油轻质组分被出塔煤气带走，或在脱苯时被粗苯带走。②洗苯塔捕雾层损坏，引起洗油过多被出塔煤气带走。③再生器排渣操作不当，使再生器残渣油℃前馏出量大于40%。④分缩油油水分离不好，洗油被分离水带走，⑤平时设备的跑、冒、滴、漏。
31、洗油再生的目的是什么？
答：因为洗油在洗苯塔内吸收苯族烃的同时还吸收了一些不饱和化合物，这些不饱和化合物易与煤气中的硫化物聚合成高分子聚合物，并溶于洗油中，会使洗油质量变坏并易析出沉淀物。同时，洗油循环中部分轻质组分被出塔煤气和粗苯带走，也会使洗油中高沸点组分含量增多，粘度和比重增大，℃前馏出量降低，降低洗苯效率，故必须对洗油进行再生处理
32、汽蚀现象是指什么？
答：离心泵运转时，液体的压强随着从泵吸入口向叶轮入口而下降，叶片入口附近的压强为最低，此后，由于叶轮对液体作功、压强很快上升，当叶片入口附足的最低压强等于或小于输送温度下液体的饱和蒸汽压力时，液体在泵入口处发生气化并产生气泡（即沸腾）产生的汽泡冲击叶轮、泵壳、泵体发生振动和不正常的噪音，甚至使叶轮脱屑、干裂而损坏，这时泵的流量、扬程、效率急剧下降，这就是汽蚀现象。
33、为什么洗油在多次循环使用后，密度、粘度、分子量增大，℃前馏分减少？
答：主要是吸收苯族烃的同时吸收的一些不饱和化合物在煤气中甲硫醇等作用下，或加热脱苯时聚合溶解在洗油中，洗油质量变坏，冷却时析出固体。从而吸收能力下降。
34、水蒸汽蒸馏的原理是什么？
答：当加热液体混合物时，先要各组分的蒸汽分压之和达到系统总压，液体即行沸腾，为了降低蒸馏系统的蒸馏温度，可以向蒸馏系统中通入水蒸汽，气相中水蒸汽分压愈高，则可在愈低的温度下将轻组分从混合物中分离出来。
35、泵不上料的原因是什么？
答：①启动时液体未注满泵，泵内有空气没有完全排出②进料口堵塞③吸入管漏气④吸料侧盘根漏气⑤吸入管中存在空气⑥、泵旋转方向反方向⑦交通管阀门未关闭。
36、管式炉看火门的作用是什么？
答：用来观察辐射室内火焰的颜色、形状及长短，此外还用来对炉管、弯头、拉钩、吊钩、炉墙等进行观察，检查在运行中是否有烧坏或变形等异常现象
37、蒸汽耗量与哪些因素有关？
答：（1）富油预热温度（2）直接蒸汽温度（3）富油含苯量（4）脱苯塔内总压
38、本工段有什么安全隐患？应采取哪些措施？
39、画出本工段的工艺流程图，并强调具体工艺参数？
40、解释“五定”的含义？
答：定点：明确设备润滑部位和润滑点，按点部位加油。定质：合理选定油品，油脂质量必须合乎质量要求并经过检验合格。定量：在保证良好润滑效果的基础上，本着节约用油的原则规定用油定额，加油定量，保持规定的油位。定时：按规定时间，通过检验和化验分析，检查油质是否符合质量要求，不符合立即更换。定人：每台设备的润滑点都要有专人负责加油和清洗换油。
41、阀门产生填料泄漏的原因有哪些？采取哪些措施？答：原因：①填料与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应；②装填方法不对，尤其是整根填料盘旋放入，最易产生泄漏；③阀杆加工精度或表面光洁度不够，或有椭圆度，或有刻痕；④阀杆已发生点蚀，或因露天缺乏保护而生锈；⑤阀杆弯曲；⑥填料使用太久，已经老化；⑦操作太猛。
措施：①正确选用填料；②按正确的进行装填；③阀杆加工不合格的，要修理或更换，表面光洁度最低要达到▽5，较重要的，要达到▽8以上，且无其他缺陷；④采取保护措施，防止锈蚀，已经锈蚀的要更换；⑤阀杆弯曲要校直或更新；⑥填料使用一定时间后，要更换；⑦操作要注意平稳，缓开缓关，防止温度剧变或介质冲击。
42、阀门按用途分可分为哪几种？
答：（1）开断用用来切断或接通管路介质。如截至阀、闸阀、球阀、旋塞阀等。（2）调节用用来调节介质的压力或流量。如减压阀、调节阀。（3）分配用用来改变介质的流向，起分配作用。如三通旋塞、三通截止阀等。（4）止回用用来防止介质倒流。如止回阀。
（5）安全用在介质压力超过规定数值时，排放多余介质，以保证设备安全。如安全阀、事故阀。
（6）阻气排水用留存气体，排除凝结水。如疏水阀。
43、为什么用洗油吸收苯族烃？在蒸馏操作中常出现哪些问题？到时候应采取什么措施？
答：煤气中的苯族烃易溶解在洗油中，它在洗油中有一定的溶解度。煤气与洗苯塔喷洒下来的洗油逆流接触过程，煤气中的苯族烃分子便进入洗油中而被洗油吸收。
（1）液泛，指下层塔板上的液相涌到上层塔板；措施：适当减少洗油量，减少蒸汽量
（2）雾沫夹带，指下层塔板的气体夹带液体雾滴到上层塔板；措施：适当减少洗油量，减少蒸汽量
（3）液体泄漏，指塔板上的液体从上升气体通道倒流入下层塔板的现象；措施：适当增加洗油量，增加蒸汽量
44、说出粗苯设备腐蚀原因及采取的措施？
答：原因：（1）酸性气体腐蚀。煤气中含有硫化氢和二氧化碳等酸性腐蚀性气体，这些气体溶于水，与设备管路金属发生反应。
（2）氨和氢氰酸对铁的腐蚀。煤气中含有氨和氢氰酸，它们溶于水，在℃以上高温下与铁反应，形成络合物，蓝色腐蚀物即是证明。
（3）洗油含水高，是氨气和弱酸性气体与水结合，给腐蚀提供氧化剂。
措施：（1）减少煤气中的含氨量，使塔后煤气含氨由原来的1g降至0.05g以下。（2）使贫油上塔温度高于煤气温度2-8℃，夏季高2-10℃，冬季高0-2℃。（3）使煤气中的饱和水蒸汽不致于因温度降低而冷凝下来进入洗油中。（4）坚持管式炉后过热蒸汽温度达到℃以上，蒸汽总管压力低于0.2Mpa时禁止给脱苯塔供蒸汽，这样就避免了因蒸汽压力低而造成在脱苯塔内冷凝进入贫油中。（5）严格控制进厂洗油含水量，采取车顶部和底部两次取样化验，保证洗油的质量。（6）对于高温管段用不锈钢代替碳钢，比如将贫富油换热器材料碳钢改为不锈钢，延长设备使用寿命
（7）加强脱苯塔操作控制，减少贫富油含水量。（8）加强油水分离器的操作，防止油水分离不清，使油含水量增加。（9）对于换热设备和管线要严格执行定期检查和清洗制度。
45、为什么精馏段的第二层塔板和最下一层塔板为断塔板？
答：以便将塔板上混有冷凝水的液体引到油水分离器，将水分离后再回到塔内下层塔板，以免影响精馏操作
46、为什么要求洗油的含萘量小于15%，苊不大于5%？
答：萘熔点80℃，苊熔点95.3℃，在常温下易析出结晶
47、煤气终冷为什么不直接将煤气冷到25℃左右，而是采用多段循环冷却方法将煤气由55℃分步冷却到25℃？
答：萘的露点为30-35℃，直接将55℃煤气冷却到25℃，由于煤气中萘含量较高，会析出固体萘，堵塞冷却设备。而采用分步冷却法，可以在较高温度下将煤气中的萘吸收降低到很低的含量，再冷却到25℃，不会析出固体萘而堵塞终冷设备。
48、循环洗油析出结晶物的原因及采取的措施？
原因：（1）洗油中析出苊（2）循环洗油中萘的流失导致苊结晶的析出
措施：（1）保证洗油质量及萘含量（2）提高回流量，控制塔顶温度不超过92℃（3）降低管式炉后富油温度10℃，适当增加蒸汽流量，使过热蒸汽温度不超过℃
49、冬季粗苯工段应做好哪些防护措施？
50、脱苯塔在一定条件下操作时，试问将加料口向上移动两层塔板，此时塔顶和塔底产品组成将有何变化？为什么？
答：塔顶产品中轻组分降低，重组分增加；塔底产品中轻组分增加，重组分降低。原因是将加料口向上移动两层塔板意味着减少了精馏段高度，使质量下降。
▍本文适用本平台“免责声明”详情回复“免责声明”查询
《点击“阅读原文”进入煤焦化社区论坛与通信录》
预览时标签不可点收录于合集#个上一篇下一篇