争做“四有”青年勇创“高质企业”
炼铁厂化产中心带工员孙守铎
孙守铎，男，29岁，本科学历，年7月参加工作，化产中心化产生产一班带工员，扎根生产一线，深入开展现场改善，自主管理及创新创效技术活动。
一、立足岗位，爱岗敬业
由于化产回收的特殊性，工作区域存在焦炉煤气、硫化氢、脱硫液、液氨、硫酸、碱液、粗苯等易燃易爆、有毒有害介质，及高温、高压设备。时刻紧绷安全之弦，确保安全生产顺行。作为一名化产“老”员工，经过多年的现场“打磨”，面对复杂危险的环境从一开始的畏惧胆怯到改造危险环境与之共处。今天看来好像是水到渠成,但是背后蕴藏着他在岗位上滴滴点点的成长故事。
比如面对塔槽尾气的压力不稳，可能会造成槽罐产生吸瘪损坏的风险和大量空气吸入系统中，使脱硫液氧化，造成工艺事故的情况。他带领班员利用废旧管件，自主研制一种液态调压装置，用于稳定调节塔槽尾气的压力，防止负压太高，并归纳总结为《关于增加尾气排放调压装置，防止尾气回收过程中吸瘪槽罐的建议》获得年度公司献一计“金点子”奖。
二、对标争先，优化增效
针对韶钢炼铁厂1#-2#焦炉化产系统洗苯蒸馏工序洗油单耗高的现状，他和团队就此原因展开攻关，分析生产现状，对标找差，通过更换外购洗油品质、优化再生器排渣作业流程、改变排渣量等方式，蒸馏工序的吨粗苯洗油单耗大幅降低，相应洗苯效率及对干煤的回收率得以提升，由原73.1kg/t降至实施后的42.8kg/t。并每月粗苯产量较整改前可增加52t/月，即达到了降本增效的目的，也利于稳定生产管控。为公司赢得年化效益为.6万左右，他对优化更新的过程进行总结撰写了《降低洗苯蒸馏工序洗油单耗》获得了年度韶钢技改成果三等奖。
三、集体安全，亦你亦我
安全二字，对于每个职工而言是何等的神圣，安全则是无危则安、无损则全。
化产区域的主要生产作业以净化焦炉炼焦所产生的荒煤气，回收附加价值较高的化学产品，各化学介质存在着易腐蚀、易爆炸、易中毒的危险特性。生产过程中需要对各介质进行取样分析。各液态介质取样时均需打开泵体出口取样阀，通过取样管引流至排空斗内，在经人工用量筒于取样口对接取样直至取样结束关闭取样阀，在整个取样过程中易因带压介质与排空斗壁处碰撞导致介质飞溅伤人,长期困扰一线安全生产作业。
酸性母液取样作业的风险等级为Ⅲ级，危险程度为显著危险，需要整改。在他和团队的精心策划下，结合设备结构，依据取样排空斗的形状制作一种防飞溅锥形循环取样装置，降低发生事件的可能性，经安全专业人员及本小组技术人员依据过去的经历、有关知识及改装置的技术进充分的讨论，经危险源辨识、风险评估，风险等级由Ⅲ级降为Ⅴ级，极大保障了人员的安全。
四、自主管理，科技创新
自主管理活动是职工创新的实践载体，把分析问题的能力植入到创新活动中，通过互帮互助完成创新过程，并获得实践经验，提高创新能力。
所负责的区域日常作业都是在跟酸性气体（H2S）打交道，针对现场各设备槽、罐的尾气放散，团队立项自主攻关。其中在年第四季度公司自主管理活动中以《一种负压H2S气体回收装置的研发》荣获金奖，年公司第一季度自主管理活动以《一种H2S尾气洗净装置的研发》中荣获公司级金奖，他代表团队连续两次斩获公司级金奖。并在年广东省质量协会单位会员QC小组成果交流会中以《一种硫化氢尾气洗净装置的研发》荣获二等奖。通过立项攻关成功的将脱硫系统各槽罐的放散尾气进行了有效的回收处理。
并在自主管理活动中提炼出了发明专利及使用新型专利各一项。且为公司节约了约70万元的设备采购费用。年公司第二季度自主管理活动中获得银奖。以优化作业方式，二次回收利用，成功有效回收被煤气夹带从水封外流的氢氧化钠，实现年化降本增效效益.4万元。年持续对标争先、降本增效在公司三季度自主管理活动中获得银奖，活动中产生了30.万元的经济效益。获得授权实用新型专利4项、获得申请号发明专利4项，技术秘密7项，科技论文2项并先后在年、年年度科技论文竞选中获三等奖。
扎根一线作业已有十余载，自年加入炼铁厂杨涛蓝领创新工作室后，始终保持进取之心，学人所长补己所短，要始终把眼光放在一流的创新成果上，要通过岗位创新进一步拓宽视野。虽创新的过程“苦”与“乐”并存，在经后的工作中要以“不负当下，共谋未来”精神要求自己，为打造以钢铁为价值载体的高科技企业成为备受尊重的上市公司而不懈奋斗！
END
素材来源：
炼铁厂团支部编辑：
李汉东支持：公司团委
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